RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢？RCO設(shè)備是利用低溫（250℃左右），再借助催化劑的作用，使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O。也可將氧化后產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。RCO設(shè)備：以處理風(fēng)量為30000m/h的RTO與RCO性能做對比：環(huán)保達標(biāo)性：由于RCO設(shè)備的催化劑對于廢氣成分存在處理不完整性，對于成分復(fù)雜的廢氣，催化劑不能確保VOC被完全氧化分解，因此RCO設(shè)備可能存在不能達標(biāo)排放的因素。RTO的注意事項：嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平。杭州高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：工程設(shè)計：a)焚燒爐。熱氧化爐燃燒氧化溫度維持在800oC左右，設(shè)計熱氧化室燃燒主反應(yīng)停留時間，其燃燒停留時間大于1.2s；b)煙囪。廢氣排放量以15000Nm3/h計，煙囪氣流速度按10m/s～15m/s計算，現(xiàn)有煙囪3020mmx35000mm滿足GB50051—2002煙囪設(shè)計規(guī)范要求；c)質(zhì)酐廢氣通過蓄熱式焚燒爐焚燒處理，在確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行管理下，能大幅度降低廢氣中的有機污染物排放量；d)廢氣量評估情況,順酐車間氧化廢氣中主要有機污染因子為苯、順酐等物質(zhì)，尾氣中的有機成分能完成氧化分解，順酐廢氣處理量為15000Nm3/h，按冷風(fēng)管的通風(fēng)風(fēng)管流速8m/s一12m/s計算，現(xiàn)有進氣口管路1800mm管徑滿足焚燒工藝要求；e)根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。f)順酐氧化廢氣治理焚燒處理前后安規(guī)定。昆明噴漆車間RTO焚燒爐裝置RTO的注意事項：生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：現(xiàn)有順酐廢氣處理工藝存在的問題：順丁烯二酸酐(以下簡稱順酐)在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有苯、二甲苯、順酐、CO等污染物的氣體，為減少上述污染物對周邊環(huán)境的影響，原有廢氣處理措施為一級水夾套初冷、二級冷凍鹽水夾套深冷，通過苯、二甲苯、順酐的溶點低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、順酐后，再經(jīng)活性炭吸附二級處理，進一步去除過苯、二甲苯、順酐等殘留物。但因該廢無法從根本上解決順酐廢氣處理問題，而造成苯、二甲苯不能穩(wěn)定達標(biāo)排放的主要原因是活性炭吸附容量易飽和，特別是尾氣中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后與有機物結(jié)塊易局部造成堵塞，系統(tǒng)不能正常運行，構(gòu)成安全隱患。
RTO環(huán)保設(shè)備的隱患分析及預(yù)防措施：1、濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第1時間做出正確的動作。2、為了設(shè)備的穩(wěn)定性考慮、降低事故造成的損失，設(shè)備可愛去以下防治措施：①在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；③在RTO入口加阻火器，防止回火。熱式熱氧化器（簡稱RTO裝置）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，陶瓷蓄熱床換熱器的作用是回收熱量。RTO的優(yōu)點：對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：工藝特點：RTO適用于處理2g／m3一8g／m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達12g／m3，特別適用于難分解組分的焚燒，且凈化率較高(多室>99.9％，兩室95％98％)，其次，RTO可適應(yīng)廢氣中VOCS的組分和濃度的變化波動，且對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，RTO另一個明顯特點是熱回收率高，減少燃料的補充，節(jié)約了運行費用，因此，對處理量大、有機物含量低的碳氫化合物有機廢氣，效果十分明顯，但不適用于處理含有較多硅樹脂、含S、含Cl、含鹵素的有機物。RTO的注意事項：對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥。噴漆房RTO多少錢
RTO的注意事項：企業(yè)有機廢氣的成價比較多元化、氣就不穩(wěn)定。杭州高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO的工藝流程：當(dāng)反應(yīng)后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱量已經(jīng)儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處體引入再生床A預(yù)熱，反應(yīng)后的高溫氣體能量儲存在床B中，完成一個運行周期。蓄熱式熱氧化爐采用預(yù)熱蓄熱交替的雙床技術(shù)，使其具有比傳統(tǒng)換熱技術(shù)高得多的換熱效率，換熱效率高達90~95%，節(jié)能優(yōu)勢明顯。該燃燒器可實現(xiàn)大功率和小功率運行比的調(diào)節(jié)功能，具有預(yù)清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能;安全、可靠、持久運行。蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設(shè)置多種保護功能，實現(xiàn)各種保護動作與信息反饋的有效聯(lián)動，使系統(tǒng)運行更加完善。杭州高溫RTO廢氣焚燒爐裝置
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