RTO相比其他設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？與RCO性能做對(duì)比：1、設(shè)備的節(jié)能：熱效率能夠決定設(shè)備是否節(jié)能（表面熱量損失和余熱回用能力）的參考性因素，指的是實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。經(jīng)計(jì)算RCO熱效率為95%，RTO熱效率為97%。但是在設(shè)備初啟動(dòng)開(kāi)機(jī)升溫時(shí)，RCO消耗的熱量少于RTO。2、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性：由于RCO與RTO設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)以及答題的配置基本相同，因此差異性不大。但是RCO設(shè)備需填充大約2.7m催化燃燒劑，且普通的催化劑單價(jià)為17萬(wàn)元/m，大體可估算出RCO比RTO設(shè)備的投資約高出1.2倍。RTO的優(yōu)點(diǎn)：可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)。紹興醫(yī)藥化工RTO裝置

RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應(yīng)用：催化氧化法中的催化劑有貴金屬催化劑(如Pt、Pd)和非貴金屬催化劑(~13MnO2)，熱氧化法主要分為熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種方式，主要區(qū)別在于熱量的回收方式上。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害且不需回收的VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)廢氣，熱氧化法是前較適合的處理技術(shù)和方法，且產(chǎn)生的余熱還可綜合利用，減少能源消耗，該法現(xiàn)已普遍應(yīng)用于電子、汽車、化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領(lǐng)域圈。杭州涂裝行業(yè)RTO焚燒爐哪家好RTO的優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)裝置的壓力損失較小。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)抽取余熱鍋爐出來(lái)的部分煙氣到蓄熱室7進(jìn)行吹掃，排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時(shí)間到達(dá)后，通過(guò)自動(dòng)控制裝置，打開(kāi)蓄熱室1的排煙氣閥門，同時(shí)關(guān)閉蓄熱室7的排煙氣閥門，再打開(kāi)蓄熱室7的廢氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蓄熱室8的廢氣進(jìn)口閥門，打開(kāi)蓄熱室8的廢氣吹掃閥門，一定的時(shí)間過(guò)后就會(huì)關(guān)閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項(xiàng)：主要措施有：1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；2、對(duì)于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥;3、廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng);4、濃度監(jiān)測(cè)儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對(duì)突發(fā)問(wèn)題第1時(shí)間做出正確的動(dòng)作。為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器，防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片:3、在設(shè)備附近設(shè)音一些消防設(shè)施。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：在熱氧化室，氧化溫度維持在800℃左右，煙氣停留時(shí)間大于1.2s，確保廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解為CO、H2O等無(wú)害氣體，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖徊糠诌M(jìn)入蓄熱室8～12通過(guò)直接接觸放熱給蓄熱體儲(chǔ)存熱量，同時(shí)煙氣溫度降至8O℃左右，蓄熱室出來(lái)的煙氣進(jìn)入氣體分布室，經(jīng)平均分配后由煙道進(jìn)人煙囪。另一部分高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱氧化室煙道支路進(jìn)入余熱鍋爐換熱，將4.0MPa(壓力表指示的壓力)、104℃的鍋爐給水加熱成2.5MPa(壓力表指示的壓力)、226℃的飽和蒸汽，換熱后的煙氣溫度降至160℃左右后經(jīng)煙囪排放到大氣中去。RTO的優(yōu)點(diǎn)：在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（>95%）。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過(guò)程中，會(huì)隨著處理量的累積導(dǎo)致催化性能下降，從而會(huì)有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質(zhì)，通過(guò)RTO爐進(jìn)行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經(jīng)旋風(fēng)除霧器去除夾帶水后，經(jīng)阻火器進(jìn)入氣體分布室，經(jīng)平均分配后進(jìn)人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲(chǔ)存的熱量，廢氣預(yù)熱到650℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室高溫氧化分解。RTO的特點(diǎn)：RTO在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作。紹興醫(yī)藥化工RTO裝置

RTO的特點(diǎn)：RTO可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣。紹興醫(yī)藥化工RTO裝置

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：工作原理：若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝，廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。在有機(jī)廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前很有發(fā)展前景的VOC廢氣治理方法，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內(nèi)起到主導(dǎo)地位，其基本原理是VOCs與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：其中a、b、c、d為方程式中的配平系數(shù)，隨著VOCs分子量的不同而發(fā)生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡(jiǎn)稱RTO)，在充分滿足燃燒過(guò)程的必要條件下，燃燒法可使有害物質(zhì)達(dá)到完成燃燒氧化。紹興醫(yī)藥化工RTO裝置

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