RTO你了解多少?蓄熱式熱力氧化法在順酐廢氣處理中的應(yīng)用：催化氧化法中的催化劑有貴金屬催化劑(如Pt、Pd)和非貴金屬催化劑(~13MnO2)，熱氧化法主要分為熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種方式，主要區(qū)別在于熱量的回收方式上。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害且不需回收的VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)廢氣，熱氧化法是前較適合的處理技術(shù)和方法，且產(chǎn)生的余熱還可綜合利用，減少能源消耗，該法現(xiàn)已普遍應(yīng)用于電子、汽車、化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領(lǐng)域圈。RTO的優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)沉淀物可周期性的打掃，蓄熱體可更換。綿陽(yáng)大型RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：廢氣排放濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)：RTO焚燒爐燃燒尾氣應(yīng)滿足GB16297-2002大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中表2-級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)[sl、GB9078—1996512業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)[61、GB14554-93惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)、GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)is]等相關(guān)要求，因廢氣中順丁烯二酸不具備監(jiān)測(cè)條件，改測(cè)非甲烷總烴，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，苯和二甲苯已完全燃燒，無(wú)法檢出，非甲烷總烴由焚燒前的130mg/m3減少為焚燒后的1.07mg/m，去除率達(dá)95％以上，CO濃度由焚燒前的1.83X104mg/m，大幅度降低為焚燒后的403mg/m，去除率達(dá)99.9％以上。景德鎮(zhèn)旋轉(zhuǎn)式RTO廢氣焚燒爐價(jià)格RTO的注意事項(xiàng)：企業(yè)有機(jī)廢氣的成價(jià)比較多元化、氣就不穩(wěn)定。

RTO的注意事項(xiàng)：為了防止RTO安全事故的發(fā)生，降低事故拐失，環(huán)保設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行RTO設(shè)計(jì)時(shí)必須把安全問(wèn)題放在第1位來(lái)考慮，目前比較常見(jiàn)的措施歸納為以下幾點(diǎn):(1)設(shè)計(jì)人員要了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防損壞的一個(gè)較根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)損壞下限，即使前面用防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的損壞下跟隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于損壞下限。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：多室RTO焚燒工藝流程：通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)抽取余熱鍋爐出來(lái)的部分煙氣到蓄熱室7進(jìn)行吹掃，排除蓄熱室7中殘留的廢氣。切換時(shí)間到達(dá)后，通過(guò)自動(dòng)控制裝置，打開(kāi)蓄熱室1的排煙氣閥門，同時(shí)關(guān)閉蓄熱室7的排煙氣閥門，再打開(kāi)蓄熱室7的廢氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蓄熱室8的廢氣進(jìn)口閥門，打開(kāi)蓄熱室8的廢氣吹掃閥門，一定的時(shí)間過(guò)后就會(huì)關(guān)閉蓄熱室8的廢氣吹掃閥門。RTO的注意事項(xiàng)：主要措施有：1、廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀；2、對(duì)于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥;3、廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計(jì)得當(dāng);4、濃度監(jiān)測(cè)儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對(duì)突發(fā)問(wèn)題第1時(shí)間做出正確的動(dòng)作。為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施:1、在RTO入口加阻火器，防止回火:2、在燃燒室、緩沖罐，管道拐彎處加泄爆片:3、在設(shè)備附近設(shè)音一些消防設(shè)施。RTO的優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高（三室>99%）。

RTO分為塔式和旋轉(zhuǎn)式：旋轉(zhuǎn)式RTO：旋轉(zhuǎn)式RTO出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代末，是RTO發(fā)展的第三代技術(shù)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥(蓄熱筒)旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動(dòng)作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過(guò)在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過(guò)這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出RTO燃燒室。目前旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過(guò)程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計(jì)，因此也衍生出不同的類型的RTO。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。廈門大型RTO廢氣焚燒爐公司

RTO適用廢氣的種類：廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化。綿陽(yáng)大型RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)

如何區(qū)分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別：在同樣工作環(huán)境下要使有機(jī)廢氣中的有機(jī)物徹底氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應(yīng)當(dāng)在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比熱×材料的質(zhì)量×溫度。所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過(guò)好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。第1，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機(jī)物的氧化分解不徹底。綿陽(yáng)大型RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)

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