RTO分為塔式和旋轉(zhuǎn)式：兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設(shè)計(jì)緩沖罐來緩存殘留廢氣，經(jīng)過回流再二次燃燒，達(dá)到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。當(dāng)廢氣的風(fēng)量過大，一般在60000Nm3/H以上時(shí)，為了確保氣流的傳熱效率和均風(fēng)效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系統(tǒng)包含一臺九塔RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺九塔RTO的處理能力約為330,000Nm3/h，七套裝置的處理總量高達(dá)2,310,000Nm3/h，是全球較大的RTO裝置之一。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會。洛陽醫(yī)藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO分為塔式和旋轉(zhuǎn)式：蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異化，RTO可分為塔式和旋轉(zhuǎn)式兩大類。塔式RTO：塔式RTO包括第1代兩室RTO和多室RTO。特點(diǎn)是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預(yù)熱和熱回收，從而達(dá)到預(yù)熱的目的。兩塔式RTO的缺少清洗環(huán)節(jié)，在循環(huán)結(jié)束時(shí)，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當(dāng)閥門換向后，這些未經(jīng)處理的廢氣經(jīng)煙囪直接排出。廢氣處理中的RTO與RCO有什么區(qū)別？RTO中不含催化劑，而RCO中含有催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會；RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。如何區(qū)分RTO和TO：廢氣焚燒爐有蓄熱式廢氣焚燒爐(稱RTO)和直燃式廢氣焚燒爐(稱TO)，蓄熱式廢氣焚燒爐有蓄熱一體式和蓄熱分體式之分，通常是用做蜂窩陶瓷做蓄熱材料。開封沸石轉(zhuǎn)輪RTO焚燒爐設(shè)備RTO適用廢氣的種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
RTO廢氣處理設(shè)備：若是延長停留時(shí)間以提高凈化率，燃燒室容積就要隨之增加。從凈化效果方面考慮結(jié)合實(shí)際操作，建議有機(jī)廢氣的滯留時(shí)間一般不小于0.75s，當(dāng)然，有機(jī)化工的涉VOCs廢氣在RTO的停留時(shí)間需要設(shè)計(jì)更長一些。近幾年來，大氣污染、空氣質(zhì)量變差、環(huán)境遭到污染的問題引起了很多人的注意。這些都為人們敲響了警鐘，環(huán)境問題是需要改善和治理的要點(diǎn)。雖著國家的治理，污染已經(jīng)發(fā)生變化，但是企業(yè)排放的廢氣卻總不見變少。舊企業(yè)的排放問題沒有改善，新企業(yè)在不斷地進(jìn)入。
蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導(dǎo)致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質(zhì)，通過RTO爐進(jìn)行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經(jīng)旋風(fēng)除霧器去除夾帶水后，經(jīng)阻火器進(jìn)入氣體分布室，經(jīng)平均分配后進(jìn)人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預(yù)熱到650℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室高溫氧化分解。RTO的注意事項(xiàng)：在RTO入口加阻火器，防止回火。
如何區(qū)分RTO和TO：蓄熱式廢氣焚燒爐和直燃式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別：蓄熱式廢氣焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)：很節(jié)能：要廢氣連續(xù)燃燒，燃燒機(jī)要處于連續(xù)點(diǎn)火狀態(tài)，所以很耗油。但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機(jī)的作用，當(dāng)燃燒機(jī)處于熄火狀態(tài)時(shí)，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補(bǔ)充熱量，形成良性循環(huán)。2、很環(huán)保：760℃被認(rèn)為是有機(jī)物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時(shí)間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達(dá)到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機(jī)物還是環(huán)狀有機(jī)物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機(jī)溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。RTO的注意事項(xiàng)：生產(chǎn)后實(shí)際工況與RTO理想狀況相差較大。洛陽醫(yī)藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO設(shè)備優(yōu)勢：運(yùn)行安全:熄火保護(hù)、超溫報(bào)警等功能使運(yùn)行更安全。洛陽醫(yī)藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置
RTO的工作原理：如果有機(jī)物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。RTO的工作原理：氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)該是分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室的，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。洛陽醫(yī)藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置
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