工業(yè)VOCs廢氣處理設備：目前有機廢氣處理技術包含有，高濃度處理技術：吸收、吸附、催化燃燒；低濃度處理技術：低溫等離子、光氧催化法、臭氧催化氧化等。但是由于光氧催化法以及臭氧催化氧化的處理方法效果并不理想，已經開始慢慢淡出廢氣處理市場?；钚蕴?催化燃燒設備，吸收法：工業(yè)生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩著吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。 吸附法：吸附法又可分成三種：（1）直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。（2）吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實現(xiàn)脫附再生。（3）新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點，具有運行穩(wěn)定、投資少、運行成本少、維修簡單等優(yōu)點。惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。成都VOCs廢氣治理設備
VOCs廢氣處理簡介:(一)來源:大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機化合物-非甲烷烴類的總稱，目前正受到日益多方面的關注。全世界在空氣中檢出的VOCs已經有約150余種，其中有毒的約80余種。人們關注的大氣中的VOCs主要來自人為污染源：即生產工藝過程排放。這些工藝過程包括：石化廠、煉油廠及在生產過程中大量使用,大氣中VOCs污染物是人為源和天然源排放到大氣中有機化合物-非甲烷烴類的總稱，目前正受到日益多方面的關注。VOCs的控制技術基本分為兩大類，第1類是預防性措施，第二類技術為控制性措施。成都VOCs廢氣治理設備VOCs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異。
板行業(yè)VOCs處理工藝：廢氣收集系統(tǒng)：針對不重視氣流組織導致的系統(tǒng)風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環(huán)保設備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天得一提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風量，節(jié)能省耗 廢氣預處理系統(tǒng)：針對行業(yè)存在的預處理不重視導致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災等痛點和難點，天得一根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。
噴漆房廢氣處理的方法：噴漆廢氣產生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環(huán)保特制的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附?；钚蕴课竭m應于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。2、噴漆房廢氣處理方法二：過濾+催化燃燒法，噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。噴漆房廢氣處理的方法-水噴淋+吸附法。
VOCs廢氣處理工藝：VOC廢氣處理技術——氧化法,對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底打掃可使催化劑中毒的物質,如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法打掃，熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用。成都VOCs廢氣治理設備
VOCs廢氣處理燃燒法是通過熱氧化作用將廢氣中的可燃有害成分轉化為無害物的方法。成都VOCs廢氣治理設備
VOCs廢氣處理-污染控制技術：VOCs的控制技術基本分為兩大類。第1類是預防性措施，以更換設備、改進工藝技術、防止泄漏乃至消除VOCs排放為主，這是人們所期望的，但是以目前的技術水平，向環(huán)境中排放和泄露不同濃度的有機廢氣是不可避免的，這時就必須采用第二類技術。第二類技術為控制性措施，以末端治理為主。末端控制技術包含兩類，第1類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；第二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為無毒或低毒物質的破壞性方法。對于比較高濃度的或比較昂貴的VOCs宜采用回收技術加以循環(huán)利用。常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等。揮發(fā)性有機化合物(VOCs)廢氣處理的控制技術包括直燃焚化法、觸媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。有機廢氣的處理方法主要有兩類：一類是回收法。就是通過物理方法 ,在一定溫度、壓力下 ,用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離揮發(fā)性有機化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、變壓吸附、成都VOCs廢氣治理設備
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