多相催化氧化-RCO低溫催化燃燒設(shè)備：催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過“電鍍”或“化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍?cè)谶@些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層單0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模體。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模體。流體與催化劑外表面處的傳質(zhì)阻力主要集中在圍繞催化劑顆粒周圍的層流邊界層內(nèi)。宜昌一萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒價(jià)格

多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒應(yīng)用在處理有機(jī)廢氣領(lǐng)域，石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來(lái)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。催化燃燒方法是一種實(shí)用簡(jiǎn)便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可多多降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長(zhǎng)催化劑壽命。金華大型催化燃燒服務(wù)固態(tài)鎳是一種多相催化劑，被它催化的反應(yīng)物則是液態(tài)（植物油）和氣態(tài)（氫氣）。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的工藝流程：廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，較后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用多方面。不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無(wú)論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預(yù)處理－預(yù)熱裝置－催化燃燒裝置。

催化燃燒應(yīng)用范圍：1、可用于凈化有機(jī)溶劑(苯、烷烴等混合有機(jī)廢氣)；2、適用于電線電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)，儀器儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、橡膠、塑料、包裝、印刷、家電等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；催化燃燒還有可用于各種干燥通道、錫罐印刷和表面噴涂。油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入大氣。凈化后的排氣溫度單略高于廢氣處理前的溫度。催化燃燒設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)切換。所有陶瓷填料層通過回轉(zhuǎn)閥完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。催化燃燒又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。

催化燃燒裝置是怎樣工作：催化燃燒裝置的蓄熱體在預(yù)熱后，打開閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒，溫度400-600℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過程中必須是成對(duì)的，這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，能夠在較大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會(huì)有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（不存在二次污染）。使用催化燃燒裝置前，廢氣必須進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放;廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。多相催化反應(yīng)機(jī)理與吸附和擴(kuò)散機(jī)理是不可分割的。宜昌一萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒價(jià)格

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。宜昌一萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒價(jià)格

多相催化氧化-催化燃燒：催化燃燒在加熱爐爐管燒焦上的應(yīng)用，石油化工中的結(jié)焦不單會(huì)使?fàn)t管傳熱系數(shù)降低、造成局部過熱現(xiàn)象、縮短爐管壽命，而且會(huì)降低裝置處理量，嚴(yán)重制約裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要定期燒焦。計(jì)算機(jī)控制下蒸汽—空氣在線燒焦是國(guó)內(nèi)采用的較為先進(jìn)的技術(shù)，但其存在的較大問題是燒焦時(shí)間過長(zhǎng)。如果在石油化工裝置燒焦過程中，加入一種燒焦助燃劑，就可以通過降低燒焦反應(yīng)的活化能，大幅度提高燒焦反應(yīng)速度，就能夠在較低的溫度下，達(dá)到縮短燒焦時(shí)間的目的。這一技術(shù)的研究有了一些突破性的進(jìn)展。用來(lái)取代傳統(tǒng)的使用蒸汽+空氣的爐管燒焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化劑，使燒焦反應(yīng)熱多多減少,故其燒焦速度比傳統(tǒng)熱燒焦方法倍。由于燒焦時(shí)間多多縮短，也即減少了停工時(shí)間，因而提高了爐子開工率。所用催化劑是一種不含重金屬的無(wú)毒化合物，以水溶液形式被注入通入爐管的蒸汽流中，爐溫可由燃燒器控制穩(wěn)定。因燒焦速度快，又不存在超溫過熱的危險(xiǎn)，所以使?fàn)t管的燒焦操作很容易控制。宜昌一萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒價(jià)格

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