多相催化氧化-橡膠廢氣處理催化燃燒工藝：選擇治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。以下情況適合選擇催化焚燒處理方案：有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。如凹版印刷、膠版印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。以下情況需要增加水噴淋塔：含有顆粒物的工業(yè)廢氣，如涂裝行業(yè)廢氣。以下情況需要增加冷凝器：廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：1、含有油狀物的工業(yè)廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。2、含有大量水分。以下情況需要加裝防爆阻火器：(天然氣防爆阻火器)廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求?；瘜W反應主要是在催化劑的內(nèi)表面上進行的。曲靖環(huán)保催化燃燒哪家好

多相催化氧化技術(shù)原理：多相催化氧化技術(shù)，是利用負載特殊組分碳基催化劑填充，同時通水曝氣，形成三相接觸流化床體系，以保證水中溶氧更大面積的在催化劑表面產(chǎn)生催化反應，產(chǎn)生羥基自由基物質(zhì)，同時輔以微弱電場增強整個反應體系的電勢差，強化氧在催化劑表面和水的三相催化過程，多多提高溶氧利用效率。在這個體系中，較重要的組分是碳基催化劑，這種催化劑以改性碳基為載體，通過高溫焙燒技術(shù)負載特殊貴金屬成分催化劑，可以提高水中羥基自由基的產(chǎn)生效率，是本技術(shù)的中心材料。根據(jù)多項催化氧化技術(shù)制備而成的反應器，其主要由3部分組成：曝氣系統(tǒng)+直流電源+催化氧化反應器，其中曝氣系統(tǒng)負責向催化氧化反應器內(nèi)充氧，促進氧化劑的形成，直流電源負責提供一定的電場，激發(fā)水中氧氣在催化劑表面產(chǎn)生羥基自由基的效率，催化氧化反應器是較主要的部件，內(nèi)裝催化填料，為廢水的較終處理提供反應場所。南寧2萬風量催化燃燒設備催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用。

催化燃燒裝置的工作原理：催化燃燒法屬于熱失效法。其機理是氧化和熱分解，將廢氣中的有機成分熱分解，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的處理提供了一種經(jīng)濟的解決方案。催化燃燒處理有機廢氣具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機廢氣的凈化技術(shù)。1.采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;2.啟動采用電加熱/燃氣加熱，操作方便，運行成本低;3.過程中有多種保護措施，保證系統(tǒng)的運行;4.整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染;5.凈化效率高，一般在97%以上。

催化燃燒-催化劑種類：一是貴金屬催化劑。Pa、Pt、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，具有使用時間長、適用范圍廣、容易回收的優(yōu)點，同時也有著資源稀少、價格昂貴、易中毒的缺陷，所以在尋找替代品，盡可能減少此類催化劑的使用。二是過渡金屬氧化物催化劑，針對有機廢氣處理有很好的效果。三是復氧化合物催化劑。復氧化合物之間由于存在結(jié)構(gòu)或者電子調(diào)變等相互作用，活性要比單一氧化物要高，主要分為鈣鈦礦型復氧化物和尖晶石型復氧化物兩種類型，在使用的時候要堅持具體問題具體分析原則，這樣會更加具有針對性。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時使反應物分子富集于表面提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣。

催化燃燒設備的主要功能特點：：1、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止迅速，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源。2、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用單為0.3~0.9分錢。3、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率達80-98%，處理后的氣體臭氣濃度達到行業(yè)標準。4、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率達90%。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率高，表明實際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味。5、催化燃燒設備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有獨有塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。多相催化反應要經(jīng)歷反應物向催化劑表面擴散。莆田大型催化燃燒找誰

多相催化反應要經(jīng)歷吸附的反應物在催化劑表面上遷移、化學重排和反應。曲靖環(huán)保催化燃燒哪家好

催化燃燒法應用特點：催化燃燒技術(shù)（AOGC）是典型的氣—固相催化反應，其實質(zhì)是由活性氧參與的有機物質(zhì)深度氧化。這種有機物質(zhì)氧化是發(fā)生在固體催化劑表面，吸附作用使有機分子富集而提高了反應速率，借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，產(chǎn)生CO2、N2和H2O，并放出大量的熱量。催化燃燒與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比主要有下列優(yōu)點。（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化率大于95%。（2）對可燃組分濃度和熱值限制較小，起燃溫度低，能耗少，運轉(zhuǎn)費用低。（3）適應氧濃度范圍大，燃燒緩和操作管理方便。（4）起燃溫度低，很大程度抑制了空氣中N2高溫燃燒形成熱力型NOx。同時，選擇性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成氮氣（N2），減少了二次污染。（5）催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的各種有機廢氣，適用范圍廣。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分，沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。曲靖環(huán)保催化燃燒哪家好

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