自動化立體倉庫的優(yōu)勢：1.滿足貨物對環(huán)境的要求相較傳統(tǒng)倉庫，能較好地滿足特殊倉儲環(huán)境的需要，如避光、低溫、有毒等特殊環(huán)境。保證貨品在整個倉儲過程的安全運行，提高了作業(yè)質量。2.可追溯通過條碼技術等，準確追蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。3.節(jié)省人力資源成本立體倉庫內，各類自動化設備代替了大量的人工作業(yè)，較大降低人力資源成本。4.及時處理呆滯料部分物料由于技改或產品過時變成了呆料，忘記入賬變成了死料，不能及時清理，既占用庫存貨位，又占用資金。立體倉庫系統(tǒng)的物料入庫，自動建賬，不產生死料，可以搜索一定時期內沒有操作的物料，及時處理呆料。自動化柜式立體倉庫是小型可移動的封閉式立體倉庫，由柜外殼、控制裝置、操作盤、貯物箱及傳動機構組成。揚州全自動立體倉庫供應商家

立體倉庫選擇機械設備類型及相關參數(shù)貨架：貨架的設計是立體倉庫設計的一項重要內容，它直接影響到立體倉庫面積和空間的利用率。①貨架形式：貨架的形式有很多，而用在自動化立體倉庫的貨架一般有：橫梁式貨架、牛腿式貨架、流動式貨架等。設計時，可根據貨物單元的外形尺寸、重量及其它相關因素來合理選取。②貨格的尺寸：貨格的尺寸取決于貨物單元與貨架立柱、橫梁（牛腿）之間的間隙大小，同對，在一定程度上也受到貨架結構型式及其它因素的影響。泰州全自動立體倉庫供應商自動化立體倉庫包括：入庫暫存區(qū) 檢驗區(qū) 碼垛區(qū) 儲存區(qū) 出庫暫存區(qū) 托盤暫存區(qū) 不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。

立體倉庫按照設計導軌配置分類1、直線導軌式貨物搬運機器人(堆垛車、穿梭車等)行走路線完全是直線的，貨物搬運機器人只能在規(guī)定的單個巷道上直線行駛作業(yè)。2、U型導軌式貨物搬運機器人(堆垛車、穿梭車等)行走路線直線或者圓弧的，貨物搬運機器人可以在規(guī)定的單個巷道上直線行駛作業(yè)，也可以通過圓弧軌道行駛到其他巷道進行作業(yè)。這類倉庫由于一臺搬運機器人可以管理多個巷道，所有比較經濟實惠，但是工作效率相對較低。3、橫移導軌式通過橫移接軌方式，把多條平行導軌連接起來，可以減少堆垛機數(shù)量，這樣設計機構經濟簡單，可以集中管理。

自動化立體倉庫設計立體倉庫設計步驟，一般分為：（1）收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括：①明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程；②物流要求：上游進入倉庫的較大入庫員、向下游轉運的較大出庫量以及所要求的庫容量；③物料的規(guī)格參數(shù)：物料的品種數(shù)、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性；④立體倉庫的現(xiàn)場條件及環(huán)境要求；⑤用戶對倉庫管理系統(tǒng)的功能要求；⑥其它相關的資料及特殊要求。AGV系統(tǒng):即自動導向小車。根據其導向方式分為感應式導向小車和激光導向小車。

性能評估根據物料特點：評估運行速度、運行模式、連續(xù)工作可靠性等。應急運行模式建設當系統(tǒng)出現(xiàn)異常甚至癱瘓時，是否可以迅速切換為純機械的模式，以免影響現(xiàn)場生產。自動化立體倉庫發(fā)展趨勢自動化程度和管理水平不斷提高，運轉速度加快，出入庫能力增強，貨物周轉率提高。智能技術的應用加強。作業(yè)向柔性化發(fā)展，儲存貨物的品種日益多樣化，適用范圍越來越廣。作業(yè)的工藝流程結合更為緊密，成為生產物流、銷售物流的一個組成部分。運轉的可靠性與安全性不斷提高。立體倉庫管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接，從生產計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)。天津智能立體倉庫銷售公司

分離型立體倉庫由于是分別建造，造價較高，也適合舊庫改造時采用。揚州全自動立體倉庫供應商家

按操作方式分類：1.人工尋址、人工裝取方式。由人工操作機械運行并在高層貨架上認址，然后由人工將貨物由貨架取出或將搬運車上的貨物裝入貨架。2.自動尋址，人工裝取方式。按輸入的指令，機械自動運行尋址認址，運行到預定貨位后，自動停住，然后由人工裝貨或從貨架中取貨。3.自動尋址、自動裝取方式，是無人操作方式。按控制者的指令或按計算機出庫、入庫的指令進行自動操作。以上三方式，人工尋址、人工裝取主要適用于中、低層立體倉車，另兩種適用于中、高層立體倉庫。揚州全自動立體倉庫供應商家