活性炭過(guò)濾法憑借其長(zhǎng)效穩(wěn)定的特性，成為家庭日常用水除氯的理想之選?；钚蕴繐碛袠O為豐富的多孔結(jié)構(gòu)，這些密密麻麻的孔隙就如同一個(gè)個(gè)微小的 “陷阱”，能夠高效地吸附氯氣以及水中的其他雜質(zhì)。我們可以將活性炭裝入特制的過(guò)濾裝置，比如用絲襪包裹燒烤炭（以黃豆粒大小為宜）自制一個(gè)簡(jiǎn)易過(guò)濾器，讓自來(lái)水從中流過(guò)，如此一來(lái)，就能實(shí)現(xiàn)氯氣去除 99% 以上，重金屬去除 90% 的明顯效果。而且，只要定期更換活性炭，就能持續(xù)有效地保障用水安全。高氯環(huán)境使換熱器結(jié)垢速率翻倍。河北除氯設(shè)施

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級(jí)堿洗（NaOH 15%）：首級(jí)吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級(jí)補(bǔ)充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點(diǎn)是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對(duì)Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。新疆吸收塔除氯除硬蒸發(fā)結(jié)晶除氯可實(shí)現(xiàn)零排放，但能耗大。

氯離子與Ca2?、Mg2?等形成的沉積物（如CaCl?·6H?O）會(huì)明顯降低換熱系數(shù)。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)管壁結(jié)垢厚度達(dá)1mm時(shí)，蒸汽機(jī)組熱效率下降8%，相當(dāng)于年多耗標(biāo)煤1500噸（損失￥120萬(wàn)）。且氯鹽垢層疏松多孔，更難通過(guò)常規(guī)化學(xué)清洗去除。

氯離子會(huì)加速橡膠密封材料的老化。EPDM橡膠在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（Shore A）從60升至75，密封性能完全喪失。某化工廠泵用機(jī)械密封平均壽命從5年縮短至2年，年更換費(fèi)用增加￥80萬(wàn)。改用氟橡膠雖可改善，但材料成本增加5倍。

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來(lái)源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競(jìng)爭(zhēng)吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉(zhuǎn)化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運(yùn)行成本較純電解法降40%。

五大現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時(shí)噸水電費(fèi)￥12-18電極損耗：DSA陽(yáng)極年腐蝕率3-5μm安全風(fēng)險(xiǎn)：Cl?泄漏報(bào)警閾值0.5ppm結(jié)垢問(wèn)題：Ca2?>200mg/L時(shí)極板結(jié)垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結(jié)晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護(hù)費(fèi)增加￥60萬(wàn)。 電化學(xué)除氯需控制pH在6-8范圍。湖南數(shù)據(jù)中心除氯需求

在線監(jiān)測(cè)氯濃度誤差需控制在±10%。河北除氯設(shè)施

通過(guò)排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬(wàn)噸。該方法還存在以下問(wèn)題：1）無(wú)法應(yīng)對(duì)突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬(wàn)元。

采用強(qiáng)堿陰樹(shù)脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門(mén)處理；3）樹(shù)脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 河北除氯設(shè)施