化學沉淀法處理循環(huán)水時產生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例，處理Cl?=500mg/L的循環(huán)水時，每噸水產生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質被歸類為危廢，專業(yè)處置費用高達￥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水，但濾布因CaCl?吸濕性導致堵塞，每月需更換（成本￥2萬/次）。

活性炭對循環(huán)水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業(yè)采用活性炭濾塔處理旁流循環(huán)水（Cl?=200mg/L），運行7天后穿透，年消耗炭量達50噸（成本￥150萬），但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括：1）pH>8時吸附量下降60%；2）有機物競爭吸附；3）熱再生導致炭損耗20%。

鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。浙江工業(yè)除氯除硬

金屬設備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂（SCC）風險激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設備更換成本超￥80萬。江西工業(yè)除氯除硬高氯環(huán)境使換熱器結垢速率翻倍。

用活性炭過濾器來處理沖泡飲品的水是一個不錯的選擇。將活性炭裝入過濾器中，讓水通過過濾器?；钚蕴烤哂胸S富的多孔結構，能夠吸附水中的氯氣，去除水中的異味，從而使沖泡出來的咖啡和茶還原其原本的風味。市面上有多種活性炭過濾器可供選擇，比如便攜式濾水壺，就非常適合家庭使用，操作簡單，只需要定期更換活性炭濾芯即可。

對于喜歡在家自制飲品的人來說，比如制作果汁、汽水等，除氯同樣非常重要。含氯的水會影響飲品的口感和品質，還可能與果汁中的維生素等營養(yǎng)成分發(fā)生反應，降低飲品的營養(yǎng)價值。使用經過除氯處理的水來制作飲品，能夠讓飲品的口感更加純凈，營養(yǎng)更加豐富，明顯提升自制飲品的品質。

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規(guī)殺菌劑對生物膜內菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環(huán)境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發(fā)生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。 循環(huán)水氯超標會加速微生物腐蝕。

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運行成本較純電解法降40%。

五大現實挑戰(zhàn)：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結垢問題：Ca2?>200mg/L時極板結垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發(fā)結晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護費增加￥60萬。 氯腐蝕引發(fā)設備突發(fā)性泄漏風險。浙江工業(yè)除氯除硬

除氯工藝需配合水質調節(jié)使用。浙江工業(yè)除氯除硬

工業(yè)除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設備或污染環(huán)境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農藥生產中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 浙江工業(yè)除氯除硬