粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100。可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)材料的定制化生產(chǎn)，滿足不同行業(yè)的特殊需求。模具粉末冶金怎么樣

粉末冶金工藝目前在汽車、家電、數(shù)碼電子、家電、五金工具、醫(yī)療器械、通訊領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用，特別是汽車領(lǐng)域，已經(jīng)接近有90%的精密零件都是用粉末冶金工藝來生產(chǎn)。什么是粉末冶金多孔材料？粉末冶金多孔材料就是用粉末冶金的成型工藝技術(shù)制造出來的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多孔的材料，經(jīng)過粉末冶金成型和燒結(jié)，也被稱為燒結(jié)多孔材料。粉末冶金多孔材料的原材料？粉末冶金多孔材料常用的金屬或合金有：鐵、鎳、鎢、鈦、不銹鋼、青銅等等難熔金屬，做成的制品通常有：碟狀、管狀、薄膜等等。成都模具粉末冶金配件生產(chǎn)粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金鉆頭。

粉末冶金齒輪與傳統(tǒng)加工齒輪相比，在磨損和疲勞壽命方面有以下特點(diǎn)：1.磨損：粉末冶金齒輪具有較高的密度和均勻的組織結(jié)構(gòu)，因此其表面硬度和耐磨性較高。相比之下，傳統(tǒng)加工齒輪的材料結(jié)構(gòu)和硬度通常不如粉末冶金齒輪，因此粉末冶金齒輪在磨損方面表現(xiàn)更好。2.疲勞壽命：粉末冶金齒輪的材料通常具有較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，能夠承受較大的載荷和循環(huán)應(yīng)力。與之相比，傳統(tǒng)加工齒輪的材料韌性和疲勞強(qiáng)度較低，容易出現(xiàn)疲勞開裂和斷裂。因此，粉末冶金齒輪在疲勞壽命方面通常比傳統(tǒng)加工齒輪更長(zhǎng)。

粉末冶金可在較小空間內(nèi)完成：生產(chǎn)粉末冶金是用粉末制造零件，可以制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，如汽車、拖拉機(jī)上的齒輪、凸輪等。所以，粉末冶金成型技術(shù)特別適用于機(jī)械工程中結(jié)構(gòu)復(fù)雜和形狀不規(guī)則的零件。例如：汽車用的各種齒輪和鏈輪；各類小型電機(jī)用的轉(zhuǎn)子、定子；各類工業(yè)用的軸承及軸類配件等。采用粉末冶金工藝制造這些零件，可以在不超過2米*2米*1米（長(zhǎng)*寬*高）的空間內(nèi)完成裝配、焊接、熱處理等工序，不需要在大空間內(nèi)完成，節(jié)省了大量材料和能源。粉末冶金可以制造復(fù)雜形狀的零件，如齒輪、凸輪和連桿等，具有高精度。

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。粉末冶金技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)材料的高度可再利用性，減少了資源浪費(fèi)。成都模具粉末冶金配件生產(chǎn)

粉末冶金可以制造出各種金屬玻璃材料。模具粉末冶金怎么樣

粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的主要原因，孔隙率超過8%時(shí)，氣體就會(huì)通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時(shí)，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會(huì)降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得更好的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此，采用高溫?zé)Y(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。模具粉末冶金怎么樣