AOI也就是自動光學檢測儀，包括自動巡檢、自動報警、異常顯示等功能，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作。在PCBA代工代料的貼片加工過程中AOI檢測是一道必不可少的工序。PCBA加工中的自動光學檢測,是利用光學原理對焊接過程中生產(chǎn)的常見缺陷進行檢測的設備。在進行自動檢測時，機器通過攝像頭進行自動掃描PCB采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比對之后,經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上的缺陷，同時通過顯示器或自動標志把缺陷顯示或標示出來，方便維修人員進行修整。下面由深圳市和田古德自動化設備有限公司給大家簡單介紹一下AOI檢測的工序。AOI檢測原理：通過利用光學原理讓設備上的攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的加工的焊點數(shù)據(jù)和機器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進行比對，之后經(jīng)過圖像處理標記出PCBA代工代料的焊接情況。AOI工作流程進料→AOI檢驗→VRS確認→熒光幕監(jiān)視修補→出貨為什么需要AOI？惠州國內(nèi)AOI檢測設備

AOI自動光學檢測設備比較大的優(yōu)點就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業(yè)，而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般，AOI基本上也*能執(zhí)行物件的表面檢查，所以只要是物件表面上可以看得到的形狀，它都可以正確無誤的檢查出來，但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限，當然現(xiàn)在有許多的AOI已經(jīng)可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力，并增加某些被遮蔽元件的攝影角度，以提供更多的檢出率。AOI自動光學檢測設備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別，但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方，像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會因為AOI檢測不到而漏掉。揭陽國內(nèi)AOI檢測設備設備廠家AOI工作原理自動光學檢測的光源分類？

AOI的種類由于設計思路及性能的不同，AOI系統(tǒng)可大致分為以下幾種：1)按圖象拾取設備分類：①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2）按測試項目分類：①主要檢測焊點②主要檢測元件③元件和焊點都檢測3）按設備的結構分類①需要氣源供氣②不需氣源供氣4）按測試時的相對運動方式分類①電路板固定，攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運動③攝像頭固定，電路板進行兩個方向的運動AOI的三種機型：結合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類型：回流爐前無氣源，電路板固定，元件檢測為主，連焊檢測為輔。回流爐后使用，需要氣源，電路板動，進行元件、焊點、連焊檢測?？杉嫒菀陨蟽身椀臋z測，無氣源，電路板固定不動。

AOI檢測是制造業(yè)視覺檢測系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中視覺檢測設備的一部分。AOI檢測被普遍運用于PCB印刷電路板、平板顯示器和半導體芯片等電子元器件領域，是現(xiàn)階段PCB印刷電路板和集成電路芯片生產(chǎn)過程中，至關重要的組成部分。一、AOI檢測的崛起和發(fā)展我國AOI檢測行業(yè)從20世紀80年代逐漸開始發(fā)展，迄今為止大概經(jīng)歷過四個階段：從1985年的空白期到現(xiàn)在的智能化系統(tǒng)，從人工目檢到3DAOI視覺檢測技術的不斷應用，伴隨著SMT組裝向標準化和精細化發(fā)展，AOI檢測設備具備寬闊的應用前景。AOI的設備構成AOI檢測的工作邏輯？

AOI為自動光學檢測系統(tǒng)，采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像特征對比后，分析判定NG或OK。而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型、細間距、小元件的方向發(fā)展，這樣導致線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤越來越細，因為傳統(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術中?，F(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到終的裝配工序，將減少修理成本并避免報廢不可修理的電路板。AOI檢測的主要特點：1.高效率檢測，不受PCB貼裝密度影響；2.針對不同的檢測項目，結合光學成像處理技術，分別有不同的檢測方法；3.簡單人性化的操作界面，無需專業(yè)人員也可操作；4.顯示實際錯誤圖像，方便操機人員進行終的目視核對；5.能統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)以及分析導致不良的原因，實時向操機反饋工藝信息。在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。揭陽國內(nèi)AOI檢測設備設備廠家

AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備?；葜輫鴥?nèi)AOI檢測設備

AOI的工作原理2圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗，或根據(jù)計算機軸輔助設計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設計原則，具有明顯的優(yōu)勢。AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是否有缺件、錯件、損壞件、檢查安裝的IC和分立器件的類型、方向和位置，檢查IC器件上的標記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號，或觸發(fā)處理程序這機器能自動除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對缺陷進行分析，向主機提供缺陷的類型和頻率，并對制造過程進行必要的調(diào)整。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性。AO還具有易于使用、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點。惠州國內(nèi)AOI檢測設備

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