（3）回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI當(dāng)下流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤。回流焊后檢查可以提供高度的安全性，因?yàn)樗R別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。AOI檢測設(shè)備的作用：（1）生產(chǎn)與檢測同步完成，提高了整體制程效率，同時(shí)保證產(chǎn)品品質(zhì)。(2)減少人員參與，節(jié)省人工。從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線，到PCB流出期間全機(jī)械化操作，避免人為帶來的手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。(3)從原料到檢驗(yàn)，全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過程，符合中國人一步到位的觀念。(4)AOI檢測設(shè)備的應(yīng)用提高了SMT貼片的質(zhì)量，避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn)。AOI檢測設(shè)備可檢測的錯(cuò)誤類型：1、刷錫后貼片前：橋接-移位-無錫-錫不足；2、貼片后回流焊前：移位，漏料、極性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件；3、回流焊或波峰焊后：少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件；4、PCB行業(yè)裸板檢測。AOI檢測設(shè)備對SMT貼片加工的重要性。清遠(yuǎn)半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備服務(wù)

AOI設(shè)備的原理1.焊錫表面具有光的平面鏡反射性質(zhì)，因此照射在焊錫表面的光，遵循入射角=反映射角方向進(jìn)行反射。2.光源設(shè)計(jì)通過“紅色、綠色、藍(lán)色”不同角度的光源照射，反映被造物體的曲面的變化情況。從而達(dá)到檢測元件焊接弧度的目的。3.不同的曲面弧度上，顏色反映了弧度的變化特性?！凹t光”“綠光”“藍(lán)光”的亮度強(qiáng)弱比例，是保證這一檢測原理的關(guān)鍵。①紅色：上錫角度相對較低時(shí)，紅光反射回像機(jī)。（1°-25°）②綠色：上錫角度相對高一些時(shí)綠光反射回像機(jī)。（25°-45°）③藍(lán)色：上錫角度較高時(shí)，藍(lán)光反射回像機(jī)。（45°以上）精密AOI檢測設(shè)備價(jià)格行情在SMT中，AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測。

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備，現(xiàn)已成為SMT制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具以及過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理：當(dāng)自動(dòng)檢a測時(shí)，AOI檢測設(shè)備通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品，然后采集圖像，將測試的檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，再經(jīng)過圖像處理，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷，同時(shí)通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示或標(biāo)示出來，供維修人員修整以及SMT工程人員改善工藝。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。將AOI系統(tǒng)中存儲的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測結(jié)果。

AOI設(shè)備優(yōu)勢：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展，PCBA設(shè)計(jì)也越來越來精密化，單靠人工目檢的難度也越來越大，由于長時(shí)間進(jìn)行檢查容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢，這時(shí)候AOI就有很大的用處了，主要優(yōu)勢有一下幾種：1.能節(jié)省人力和降低人工成本；2.提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能；3.提高入庫的合格率；4.收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；5.統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異；6.能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題；AOI放置位置1.貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問題。2.回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以有效的檢查出PCBA加工的元件缺失、偏移、歪斜等問題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足，焊接短路、翹腳等缺陷。如何根據(jù)AOI的功能選擇設(shè)備？

AOI的中文全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)檢測時(shí)，通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB、采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)就會(huì)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。和田古德AOI運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。而PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并且可以提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。那么，通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，可以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制；早期發(fā)現(xiàn)缺陷可以避免將壞板送到末尾的裝配階段，如此，AOI能夠減少修理成本，并且避免報(bào)廢不可修理的電路板。AOI的種類由于設(shè)計(jì)思路及性能的不同，詳情歡迎來電了解分類。清遠(yuǎn)半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備服務(wù)

AOI的發(fā)展需求集成電路。清遠(yuǎn)半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備服務(wù)

在SMT生產(chǎn)線中，設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段，必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用：首先，我們知道AOI檢測設(shè)備的工作原理是：當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供SMT維修人員修整。AOI檢測設(shè)備的類型包括：1、按結(jié)構(gòu)分類：簡易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備，離線AOI設(shè)備，在線AOI設(shè)備等；2、按分辨率分類：0402元件AOI設(shè)備，0201元件AOI設(shè)備；3、按相機(jī)分類：單相機(jī)，雙相機(jī)，多攝像機(jī)等。清遠(yuǎn)半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備服務(wù)