有研究表明，硅負極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關［5］。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。高壓微射流均質機是基于高壓微射流技術開發(fā)的先進的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團聚，具有明顯的效果.邁克孚微射流均質分散后，顆粒粒徑減小后，表面積變大反應速率越高 可減少或避免使用有機溶劑。納米分散微射流均質機應用

目前，全球主要的開發(fā)生產商包括日本的Ｋｙｏｃｅｒａ、ＴＤＫ、Ｍｕｒａｔａ和ＴａｉｙｏＹｕｄｅｎ；美國的ＣＴＳ、Ｄｕｐｏｎｔ、Ｆｅｒｒｏ和ＥＳＬ；歐洲的Ｂｏｓｃｈ、ＣＭＡＣ和Ｅｐｃｏｓ；中國有深圳順絡電子、浙江正原電氣、青石集成微系統(tǒng)、中國電子科技集團公司第十三研究所和中國兵器工業(yè)集團公司第二一四研究所。要想達到LTCC瓷料的性能要求，其中有兩點至關重要，就是陶瓷材料（如三氧化二鋁）達到一、可流延成均勻、光滑、有一定強度的生帶；二，能在900℃以下燒結成具有致密、無氣孔顯微結構的材料?，F(xiàn)行的主要工藝方法其中一種是：采用原始材料的初始顆粒度小的來提高燒結活性，但是像三氧化二鋁等瓷料在制備中容易團聚，導致粒度變大，十分影響其使用效果。上海美國微射流均質機優(yōu)勢邁克孚微射流均質機能夠高能量混合，形成均勻分散，性能更高。

邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術進行均質的精密裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借準確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、達到將粒徑有效減小到納米級，并分布均勻分散的效果，從而將活性成分包裹磷脂內形成納米級脂質體。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質機進制備了蝦青素納米脂質體。

然而，氮化硼納米片的制備是其走向應用的關鍵，如何大規(guī)模制備高質量大尺寸低成本的是產業(yè)化亟待解決的問題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機械剝離法、化學氣相沉積法、化學剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點。例如，微機械剝離法其費時費力，難以精確控制，重復性較差。化學氣相沉積法影響因素多，反應過程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產品純度低、易產生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術實現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進行了氮化硼納米片的剝離測試，取得了不錯的結果。邁克孚微射流均質機成熟穩(wěn)定的液壓增壓動力模式保障穩(wěn)定的藥物生產。

脂質體是由磷脂等雙親性物質組成的雙分子層閉合囊泡，可實現(xiàn)對功能性成分的包封和運載，有效發(fā)揮其緩控釋作用。磷脂雙分子層的保護作用，還可有效提高功能成分的穩(wěn)定性，其具有很好生物相容性，能夠增加活性物質的利用度。利用脂質體對NMN進行納米包封，可以降低NMN體內降解的風險，增加持續(xù)作用時間，保證其在體內的利用度，是一種有效的方法。微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能的先進裝備，在納米脂質體的制備中具有***的表現(xiàn)。邁克孚微射流?高壓均質機是一種利用高壓微射流技術進行均質的精密裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借準確壓力調節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、達到將粒徑有效減小到納米級，并分布均勻分散的效果，從而將活性成分包裹磷脂內形成納米級脂質體。近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質機進制備了NMN納米脂質體。利用邁克孚微射流均質機分散納米纖維素，具有非常好的分散作用。浙江什么是微射流均質機型號

邁克孚微射流均質機能夠滿足更加均一的粒徑分布符合藥物的苛刻要求。納米分散微射流均質機應用

經過微射流高壓均質處理的白藜蘆醇微載體具有如下優(yōu)點：粒徑約100nm，加上微載體化的一些變形特性，顯著提高了白藜蘆醇的滲透效率；外觀透明至半透明，可在面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產品使用；無定形態(tài)的包裹方式，可解決白藜蘆醇的重結晶等問題，提高了產品為穩(wěn)定性；為了進一步提高穩(wěn)定性和皮膚滯留率，可以用固態(tài)脂質、醇類、表面活性劑等替換脂質體中的部分油脂，而這些操作都可以通過高壓微射流實現(xiàn)。綜上所述，通過高壓微射流將白藜蘆醇等高熔點的不穩(wěn)定活性物進行包裹，馴服了原本“非善茬”的“魔娃白藜蘆醇”，使其能夠更好的發(fā)揮其抗氧化天賦，實現(xiàn)在化妝品配方中的配伍，真正實現(xiàn)其有效性。納米分散微射流均質機應用

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