整體式鏜刀將刀體和刀片制成一個整體,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好,但一旦刀片磨損,整個刀具就需要更換,成本較高;裝配式鏜刀則是將刀片通過機械夾固的方式安裝在刀體上,當?shù)镀p后可以方便地進行更換,降低了刀具成本,但對刀片的安裝精度要求較高;模塊式鏜刀是近年來發(fā)展迅速的一種新型刀具,它將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件 —— 模塊,使用時可根據(jù)工件的具體要求選用合適的模塊進行組合,形成各種不同規(guī)格和用途的鏜刀。這種模塊化設(shè)計理念極大地簡化了刀具的設(shè)計和制造過程,同時提高了刀具的通用性和互換性,能夠快速適應(yīng)不同的加工需求。鏜刀的材質(zhì)通常有硬質(zhì)合金、高速鋼等,堅固耐用。無錫合金鏜刀銷售
盡管鏜刀在金屬加工領(lǐng)域取得了成就,但隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,它也面臨著諸多挑戰(zhàn)。一方面,新材料的不斷涌現(xiàn),如復(fù)合材料、鈦合金、高溫合金等,這些材料具有度、高硬度、高韌性等特點,給鏜刀的切削性能帶來了嚴峻考驗。如何開發(fā)出能夠高效加工這些新材料的鏜刀,成為刀具制造商亟待解決的問題。另一方面,制造業(yè)對加工精度和表面質(zhì)量的要求越來越高,微米級甚至納米級的加工精度已成為常態(tài),這就要求鏜刀在結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和精度控制等方面不斷創(chuàng)新和突破。武漢可調(diào)鏜刀定制陶瓷鏜刀具有高耐熱性,在高速切削時仍能保持良好的切削性能。
從加工方式的角度劃分,鏜刀又可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和斷面鏜刀等。通孔鏜刀用于加工貫穿工件的通孔,其刀桿較長且直徑較小,以確保能夠順利通過整個孔;盲孔鏜刀則專門用于加工底部封閉的盲孔,其刀尖位于刀片的一側(cè),以便在孔底進行切削;階梯孔鏜刀適用于加工具有不同直徑的階梯狀孔,通過特殊的刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠一次性完成多個直徑的加工;斷面鏜刀主要用于對孔的端面進行切削加工,以保證端面的平整度和垂直度。此外,按照結(jié)構(gòu)形式,鏜刀還可分為整體式、裝配式和模塊式。
鏜刀的性能很大程度上取決于所選用的材料。常見的鏜刀材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。高速鋼具有良好的韌性和可磨削性,適用于加工一些硬度不高的材料和復(fù)雜形狀的孔。硬質(zhì)合金則具有更高的硬度和耐磨性,能夠在高速切削和重切削條件下保持良好的性能,常用于加工硬度較高的金屬材料。陶瓷材料具有極高的硬度和耐熱性,適用于高速、高精度的加工,但由于其脆性較大,使用時需要特別小心。在選擇鏜刀材料時,需要綜合考慮加工材料的性質(zhì)、切削速度、切削深度和加工精度等因素。鏜刀的刃口修整可以延長其使用壽命和維持加工精度!
鏜刀的工作原理基于旋轉(zhuǎn)切削和進給運動的結(jié)合。當機床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)時,刀片與工件表面接觸,產(chǎn)生切削作用。同時,機床的進給系統(tǒng)控制鏜刀沿著孔的軸線方向移動,實現(xiàn)對孔的逐步加工。在切削過程中,切削刃與工件之間產(chǎn)生的摩擦力和切削熱會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此,鏜刀通常需要良好的冷卻和潤滑,以減少摩擦和熱量的積累。為了獲得理想的加工效果,鏜刀的幾何參數(shù),如前角、后角、刃傾角等,都需要經(jīng)過精心設(shè)計。例如,較大的前角可以減少切削力,但會降低刀刃的強度;較小的后角則能增加刀刃的強度,但會增加摩擦。鏜刀的材質(zhì)通常有高速鋼、硬質(zhì)合金等,以滿足不同硬度材料的加工。濟南小內(nèi)孔鏜刀報價
鏜刀主要用于擴大孔徑、提高孔的精度和表面質(zhì)量。無錫合金鏜刀銷售
新型刀具材料的研發(fā)是推動鏜刀技術(shù)進步的關(guān)鍵因素。硬質(zhì)合金涂層技術(shù)不斷升級,從傳統(tǒng)的 TiN、TiAlN 涂層發(fā)展到納米復(fù)合涂層,刀具的耐磨性與抗熱性提升。例如,采用 AlCrN 涂層的硬質(zhì)合金鏜刀,在加工不銹鋼材料時,刀具壽命提高了 2-3 倍。超硬材料如聚晶金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)的應(yīng)用范圍也在不斷拓展,尤其在加工有色金屬與高硬度材料時展現(xiàn)出性能。工藝創(chuàng)新同樣為鏜刀技術(shù)注入新活力。高速切削、微量潤滑(MQL)等先進加工工藝與鏜刀的結(jié)合,有效提升了加工效率與表面質(zhì)量。高速切削技術(shù)使鏜刀的切削速度突破傳統(tǒng)極限,在鋁合金材料加工中,切削速度可達每分鐘數(shù)千米,大幅縮短加工時間。微量潤滑技術(shù)則通過精細噴射少量潤滑劑,減少刀具與工件的摩擦,降低切削溫度,同時減少切削液的使用,實現(xiàn)綠色加工。無錫合金鏜刀銷售