常規(guī)銑刀的優(yōu)點和使用領域：圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上,沒有副切削刃,螺旋形的刀齒切削時是逐步切人和脫離工件的,因此切削流程較穩(wěn)定。大部分用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。按照加工需求不同,圓柱銑刀有粗齒、細齒之分,粗齒的容屑槽大,用于粗加工,細齒用于精加工。銑刀外徑相對比較大時,常制成鑲齒的。面銑刀,主切削刃分散在圓柱或圓錐外表上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線平行于被加工外表。根據(jù)刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類,多制成套式鑲齒結構,刀體材料為40Cr。銑刀的角度及選擇原則技巧：60°～75°主偏角，適用于平面銑削的粗加工。武漢燕尾槽銑刀銷售

銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時在其他機床中）。它們通過其在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。銑刀的特點：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。 還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標準形狀在當今的工業(yè)中被使用，這在下面將更詳細地解釋。排屑槽 / 刀刃：銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽，而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料，并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃，但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。 通常，排屑槽和刀刃可以互換使用。 銑刀可能有一個到多個刀刃，2刃、3刃和4刃是較常見的。通常，刀刃具有的齒越多，其能夠更快地去除材料。因此，4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。濟南螺旋銑刀加工廠家?guī)П姷兜陌惭b：要用過渡錐套進行安裝。

銑刀的角度及選擇原則技巧：雙負前角 雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。

不同的立銑刀如何區(qū)分使用：刃數(shù)、刃長不同的立銑刀：根據(jù)立銑刀的切削方式來選擇刃數(shù)。例如，在進行切削寬度與刀具直徑相同的溝槽切削時，需要較大的容屑槽，此時一般選擇2刃立銑刀。而在進行切削寬度較小的側(cè)面切削時，應優(yōu)先考慮刀具剛性，選擇多刃型立銑刀。刃長的選擇：根據(jù)溝槽形狀的深度等加工形狀，選擇較佳立銑刀刃長。如果注重再研磨的次數(shù)而選擇刀刃過長的立銑刀時，會產(chǎn)生顫振，導致無法充分發(fā)揮立銑刀應有的特性，從而造成難以實現(xiàn)高精度的精加工面等不良影響。刀具的半徑必須小于或等于較小弧的半徑。

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點。天津數(shù)控銑刀批發(fā)

燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應用范圍廣。武漢燕尾槽銑刀銷售

按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。武漢燕尾槽銑刀銷售

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