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普陀區(qū)技巧紡織品技術(shù)指導(dǎo)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-02-12

    紡織品阻燃的加工方法經(jīng)過阻燃加工的紡織品具有一定的阻燃性能,經(jīng)過處理后,紡織品不易被火源點(diǎn)燃,火焰蔓延減緩,移走火源之后,紡織品一般不會(huì)繼續(xù)燃燒,即續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間被**縮短,紡織品的燃燒性能**降低。按照阻燃劑被引入紡織品中的方式,可以將生產(chǎn)阻燃紡織品方法分為幾類,如下所示:一、生產(chǎn)阻燃纖維生產(chǎn)阻燃纖維的方法可分為兩類:一為在合成纖維的過程中,將阻燃劑添加到紡絲原液中,然后經(jīng)過紡絲、織造工藝,獲得阻燃紡織品,這種方法獲得的紡織品具有優(yōu)異的阻燃耐久性,但是考慮到阻燃劑與紡絲原液相容性的問題,阻燃劑的選擇會(huì)受到很大限制;二為對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性,將阻燃化合物作為共聚單體引入到化學(xué)纖維大分子鏈上,制成阻燃纖維。這種方法獲得的阻燃紡織品也可獲得優(yōu)異的阻燃耐久性,但是對(duì)阻燃劑的要求也較高,且經(jīng)過改性的纖維,其化學(xué)和物理性能都會(huì)發(fā)生改變,即對(duì)合成纖維本身的性能產(chǎn)生影響。以上兩種方法對(duì)生產(chǎn)阻燃纖維的工藝和設(shè)備條件都有非常高的要求,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有一定難度。二、纖維后處理法即對(duì)已合成的纖維進(jìn)行化學(xué)處理,如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián);對(duì)纖維熱處理,使纖維的含炭量提高,從而使纖維熱穩(wěn)定性增大。紡織品 紡織品 從國(guó)際環(huán)境看,國(guó)際市場(chǎng)仍有較大拓展空間和機(jī)遇。普陀區(qū)技巧紡織品技術(shù)指導(dǎo)

    在受熱時(shí)可阻止纖維碳鏈的斷裂,從而使纖維的阻燃性提高。但這種方法在生產(chǎn)阻燃纖維時(shí)也有很大限制,只能生產(chǎn)少數(shù)特殊的纖維品種,如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。三、浸軋焙烘法這種方法為紡織品后整理中**常見的一種方法。一般的反應(yīng)型的阻燃整理劑都會(huì)使用此種方法,主要的工藝步驟為:預(yù)先配置好阻燃整理液,將織物在次整理液中浸軋,是整理液浸透在織物上,再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝,使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法,阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑,才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡(jiǎn)單工藝流程及設(shè)備常見,適合大規(guī)模生產(chǎn),工業(yè)化易于實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)是阻燃劑利用率不高,容易造成污染和浪費(fèi)。四、涂層法將阻燃劑與粘合劑等助劑混合,然后將其均勻的涂在織物表面,再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝,使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物,因?yàn)檫@類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對(duì)簡(jiǎn)單,阻燃劑的選擇范圍廣。但是這種方法的缺陷在于經(jīng)過整理的織物透氣性和手感都很差。五、微膠囊法先用特殊工藝經(jīng)阻燃劑包裹于微膠囊中,然后將這種微膠囊與反應(yīng)性樹脂配成整理液。 青浦區(qū)特制紡織品技術(shù)指導(dǎo)隨著2007年底中歐紡織品設(shè)限到期、2008年底中美紡織品配額設(shè)限結(jié)束。

    因?yàn)檫@類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對(duì)簡(jiǎn)單,阻燃劑的選擇范圍廣。但是這種方法的缺陷在于經(jīng)過整理的織物透氣性和手感都很差。五、微膠囊法先用特殊工藝經(jīng)阻燃劑包裹于微膠囊中,然后將這種微膠囊與反應(yīng)性樹脂配成整理液,織物經(jīng)過浸軋整理液,烘干和焙烘等工藝,使微膠囊中的阻燃劑在織物上穩(wěn)定的沉積下來,使織物獲得阻燃性能。這種方法適合一些阻燃劑分子較小,且阻燃劑分子與織物間反應(yīng)性較小甚至沒有反應(yīng)性的阻燃劑,經(jīng)過這種整理也可獲得耐久的阻燃效果。浸軋焙烘法、涂層法和微膠囊法這三種方法對(duì)織物和阻燃劑的選擇性較小,工藝流程相對(duì)較短也較簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,阻燃效果也會(huì)因?yàn)楣に嚭驮O(shè)備的不同而有所差別。紡織品阻燃的加工方法經(jīng)過阻燃加工的紡織品具有一定的阻燃性能,經(jīng)過處理后,紡織品不易被火源點(diǎn)燃,火焰蔓延減緩,移走火源之后,紡織品一般不會(huì)繼續(xù)燃燒,即續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間被**縮短,紡織品的燃燒性能**降低。按照阻燃劑被引入紡織品中的方式,可以將生產(chǎn)阻燃紡織品方法分為幾類,如下所示:一、生產(chǎn)阻燃纖維生產(chǎn)阻燃纖維的方法可分為兩類:一為在合成纖維的過程中,將阻燃劑添加到紡絲原液中。

    使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法,阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑,才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡(jiǎn)單工藝流程及設(shè)備常見,適合大規(guī)模生產(chǎn),工業(yè)化易于實(shí)現(xiàn)。缺點(diǎn)是阻燃劑利用率不高,容易造成污染和浪費(fèi)。四、涂層法將阻燃劑與粘合劑等助劑混合,然后將其均勻的涂在織物表面,再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝,使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物,因?yàn)檫@類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對(duì)簡(jiǎn)單,阻燃劑的選擇范圍廣。但是這種方法的缺陷在于經(jīng)過整理的織物透氣性和手感都很差。五、微膠囊法先用特殊工藝經(jīng)阻燃劑包裹于微膠囊中,然后將這種微膠囊與反應(yīng)性樹脂配成整理液,織物經(jīng)過浸軋整理液,烘干和焙烘等工藝,使微膠囊中的阻燃劑在織物上穩(wěn)定的沉積下來,使織物獲得阻燃性能。這種方法適合一些阻燃劑分子較小,且阻燃劑分子與織物間反應(yīng)性較小甚至沒有反應(yīng)性的阻燃劑,經(jīng)過這種整理也可獲得耐久的阻燃效果。浸軋焙烘法、涂層法和微膠囊法這三種方法對(duì)織物和阻燃劑的選擇性較小,工藝流程相對(duì)較短也較簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,阻燃效果也會(huì)因?yàn)楣に嚭驮O(shè)備的不同而有所差別。 紡織品正確的堆放方法是選擇有利于通風(fēng),便于防火,全棉布料比較好放在通風(fēng)良好的地方。

    紡織品阻燃的加工方法經(jīng)過阻燃加工的紡織品具有一定的阻燃性能,經(jīng)過處理后,紡織品不易被火源點(diǎn)燃,火焰蔓延減緩,移走火源之后,紡織品一般不會(huì)繼續(xù)燃燒,即續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間被**縮短,紡織品的燃燒性能**降低。按照阻燃劑被引入紡織品中的方式,可以將生產(chǎn)阻燃紡織品方法分為幾類,如下所示:一、生產(chǎn)阻燃纖維生產(chǎn)阻燃纖維的方法可分為兩類:一為在合成纖維的過程中,將阻燃劑添加到紡絲原液中,然后經(jīng)過紡絲、織造工藝,獲得阻燃紡織品,這種方法獲得的紡織品具有優(yōu)異的阻燃耐久性,但是考慮到阻燃劑與紡絲原液相容性的問題,阻燃劑的選擇會(huì)受到很大限制;二為對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性,將阻燃化合物作為共聚單體引入到化學(xué)纖維大分子鏈上,制成阻燃纖維。這種方法獲得的阻燃紡織品也可獲得優(yōu)異的阻燃耐久性,但是對(duì)阻燃劑的要求也較高,且經(jīng)過改性的纖維,其化學(xué)和物理性能都會(huì)發(fā)生改變,即對(duì)合成纖維本身的性能產(chǎn)生影響。以上兩種方法對(duì)生產(chǎn)阻燃纖維的工藝和設(shè)備條件都有非常高的要求,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有一定難度。二、纖維后處理法即對(duì)已合成的纖維進(jìn)行化學(xué)處理,如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián);對(duì)纖維熱處理,使纖維的含炭量提高,從而使纖維熱穩(wěn)定性增大。 紡織品,即經(jīng)紡織加工而成的產(chǎn)品。包括紗線、機(jī)織物、針織物、編織物等。寶山區(qū)紡織品專業(yè)服務(wù)

競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分明顯,具備世界上**完整的產(chǎn)業(yè)鏈,比較高的加工配套水平。普陀區(qū)技巧紡織品技術(shù)指導(dǎo)

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