紡織品一般不會繼續(xù)燃燒，即續(xù)燃時間和陰燃時間被**縮短，紡織品的燃燒性能**降低。 按照阻燃劑被引入紡織品中的方式，可以將生產(chǎn)阻燃紡織品方法分為幾類，如下所示: 一、生產(chǎn)阻燃纖維 生產(chǎn)阻燃纖維的方法可分為兩類： 一為在合成纖維的過程中，將阻燃劑添加到紡絲原液中，然后經(jīng)過紡絲、織造工藝，獲得阻燃紡織品，這種方法獲得的紡織品具有優(yōu)異的阻燃耐久性，但是考慮到阻燃劑與紡絲原液相容性的問題，阻燃劑的選擇會受到很大限制； 二為對纖維進(jìn)行化學(xué)改性，將阻燃化合物作為共聚單體引入到化學(xué)纖維大分子鏈上，制成阻燃纖維。這種方法獲得的阻燃紡織品也可獲得優(yōu)異的阻燃耐久性，但是對阻燃劑的要求也較高，且經(jīng)過改性的纖維，其化學(xué)和物理性能都會發(fā)生改變，即對合成纖維本身的性能產(chǎn)生影響。以上兩種方法對生產(chǎn)阻燃纖維的工藝和設(shè)備條件都有非常高的要求，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有一定難度。 比如離門，離窗**近的地方，門幅一米是常規(guī)門幅，6到7卷放一排，第2層縱向平放。松江區(qū)服裝紡織品值得推薦

    使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法，阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑，才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡單工藝流程及設(shè)備常見，適合大規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化易于實現(xiàn)。缺點是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費。四、涂層法將阻燃劑與粘合劑等助劑混合，然后將其均勻的涂在織物表面，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物，因為這類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對簡單，阻燃劑的選擇范圍廣。但是這種方法的缺陷在于經(jīng)過整理的織物透氣性和手感都很差。五、微膠囊法先用特殊工藝經(jīng)阻燃劑包裹于微膠囊中，然后將這種微膠囊與反應(yīng)性樹脂配成整理液，織物經(jīng)過浸軋整理液，烘干和焙烘等工藝，使微膠囊中的阻燃劑在織物上穩(wěn)定的沉積下來，使織物獲得阻燃性能。這種方法適合一些阻燃劑分子較小，且阻燃劑分子與織物間反應(yīng)性較小甚至沒有反應(yīng)性的阻燃劑，經(jīng)過這種整理也可獲得耐久的阻燃效果。浸軋焙烘法、涂層法和微膠囊法這三種方法對織物和阻燃劑的選擇性較小，工藝流程相對較短也較簡單，設(shè)備要求低，阻燃效果也會因為工藝和設(shè)備的不同而有所差別。金山區(qū)正規(guī)紡織品誠信經(jīng)營將會給中國紡織品貿(mào)易帶來巨大機(jī)遇。而未來幾年世界經(jīng)濟(jì)仍將處于上升區(qū)間，必將促進(jìn)國際貿(mào)易的增長。

    以上兩種方法對生產(chǎn)阻燃纖維的工藝和設(shè)備條件都有非常高的要求，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有一定難度。二、纖維后處理法即對已合成的纖維進(jìn)行化學(xué)處理，如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián)；對纖維熱處理，使纖維的含炭量提高，從而使纖維熱穩(wěn)定性增大，在受熱時可阻止纖維碳鏈的斷裂，從而使纖維的阻燃性提高。但這種方法在生產(chǎn)阻燃纖維時也有很大限制，只能生產(chǎn)少數(shù)特殊的纖維品種，如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。三、浸軋焙烘法這種方法為紡織品后整理中**常見的一種方法。一般的反應(yīng)型的阻燃整理劑都會使用此種方法，主要的工藝步驟為：預(yù)先配置好阻燃整理液，將織物在次整理液中浸軋，是整理液浸透在織物上，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法，阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑，才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡單工藝流程及設(shè)備常見，適合大規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化易于實現(xiàn)。缺點是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費。四、涂層法將阻燃劑與粘合劑等助劑混合，然后將其均勻的涂在織物表面，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物。

二、纖維后處理法 即對已合成的纖維進(jìn)行化學(xué)處理，如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián)；對纖維熱處理，使纖維的含炭量提高，從而使纖維熱穩(wěn)定性增大，在受熱時可阻止纖維碳鏈的斷裂，從而使纖維的阻燃性提高。但這種方法在生產(chǎn)阻燃纖維時也有很大限制，只能生產(chǎn)少數(shù)特殊的纖維品種，如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。 三、浸軋焙烘法 這種方法為紡織品后整理中**常見的一種方法。一般的反應(yīng)型的阻燃整理劑都會使用此種方法，主要的工藝步驟為：預(yù)先配置好阻燃整理液，將織物在次整理液中浸軋，是整理液浸透在織物上，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法，阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑，才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡單工藝流程及設(shè)備常見，適合大規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化易于實現(xiàn)。缺點是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費。 四、涂層法 將阻燃劑與粘合劑等助劑混合，然后將其均勻的涂在織物表面，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物，因為這類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對簡單，阻燃劑的選擇范圍廣。中國是紡織品生產(chǎn)和出口的大國，中國紡織行業(yè)自身經(jīng)過多年的發(fā)展。

    四、涂層法將阻燃劑與粘合劑等助劑混合，然后將其均勻的涂在織物表面，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑粘合在織物上。這類方法一般應(yīng)用于一些比較厚重的織物，因為這類織物通過浸軋的方法難以使整理液在織物上均勻滲透分布。這種方法操作也相對簡單，阻燃劑的選擇范圍廣。但是這種方法的缺陷在于經(jīng)過整理的織物透氣性和手感都很差。五、微膠囊法先用特殊工藝經(jīng)阻燃劑包裹于微膠囊中，然后將這種微膠囊與反應(yīng)性樹脂配成整理液，織物經(jīng)過浸軋整理液，烘干和焙烘等工藝，使微膠囊中的阻燃劑在織物上穩(wěn)定的沉積下來，使織物獲得阻燃性能。這種方法適合一些阻燃劑分子較小，且阻燃劑分子與織物間反應(yīng)性較小甚至沒有反應(yīng)性的阻燃劑，經(jīng)過這種整理也可獲得耐久的阻燃效果。浸軋焙烘法、涂層法和微膠囊法這三種方法對織物和阻燃劑的選擇性較小，工藝流程相對較短也較簡單，設(shè)備要求低，阻燃效果也會因為工藝和設(shè)備的不同而有所差別。紡織品阻燃的加工方法經(jīng)過阻燃加工的紡織品具有一定的阻燃性能，經(jīng)過處理后，紡織品不易被火源點燃，火焰蔓延減緩，移走火源之后，紡織品一般不會繼續(xù)燃燒，即續(xù)燃時間和陰燃時間被**縮短，紡織品的燃燒性能**降低。按照阻燃劑被引入紡織品中的方式。 數(shù)量必須和底部相同，第3層還是橫向平放，數(shù)量相同，以此類推。松江區(qū)機(jī)器紡織品誠信為本

隨著2007年底中歐紡織品設(shè)限到期、2008年底中美紡織品配額設(shè)限結(jié)束。松江區(qū)服裝紡織品值得推薦

    這種方法獲得的阻燃紡織品也可獲得優(yōu)異的阻燃耐久性，但是對阻燃劑的要求也較高，且經(jīng)過改性的纖維，其化學(xué)和物理性能都會發(fā)生改變，即對合成纖維本身的性能產(chǎn)生影響。以上兩種方法對生產(chǎn)阻燃纖維的工藝和設(shè)備條件都有非常高的要求，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)有一定難度。二、纖維后處理法即對已合成的纖維進(jìn)行化學(xué)處理，如在阻燃劑與纖維之間建立化學(xué)或配位鍵交聯(lián)；對纖維熱處理，使纖維的含炭量提高，從而使纖維熱穩(wěn)定性增大，在受熱時可阻止纖維碳鏈的斷裂，從而使纖維的阻燃性提高。但這種方法在生產(chǎn)阻燃纖維時也有很大限制，只能生產(chǎn)少數(shù)特殊的纖維品種，如聚丙烯腈、酚醛纖維氧化制備碳纖維。三、浸軋焙烘法這種方法為紡織品后整理中**常見的一種方法。一般的反應(yīng)型的阻燃整理劑都會使用此種方法，主要的工藝步驟為：預(yù)先配置好阻燃整理液，將織物在次整理液中浸軋，是整理液浸透在織物上，再經(jīng)過預(yù)烘和焙烘工藝，使阻燃劑在織物上沉積、交聯(lián)。這種阻燃后整理的方法，阻燃整理液中一般需要加入一定量的交聯(lián)劑，才可使織物獲得較好的阻燃耐久性。此方法操作簡單工藝流程及設(shè)備常見，適合大規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化易于實現(xiàn)。缺點是阻燃劑利用率不高，容易造成污染和浪費。松江區(qū)服裝紡織品值得推薦

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