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江蘇標準件看板系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-21

工業(yè)企業(yè)的緊固件需求少則幾十種,多則幾百種甚至上千種,如果要做看板管理,對供應商有著比較高的要求,否則很容易出現(xiàn)物料不合格,斷料,混料及呆料問題,供應商要有自己的物料體系,有明確的物料分類,有清晰的料號管理,每個物料下面有明確的質量管控數(shù)據(jù);供應商要有齊全的物料檢測設備,檢驗規(guī)則,檢驗流程;供應商還要有強大的管理系統(tǒng),有清晰的批次管理,明確的備料規(guī)則;供應商還要有高效的供應鏈管理效率能幫助企業(yè)處理突發(fā)的急料需求??窗蹇梢詾榫o固件采購節(jié)省成本。江蘇標準件看板系統(tǒng)

大多工業(yè)企業(yè)仍然以下訂單的方式采購緊固件,系統(tǒng)跳出采購需求,采購員根據(jù)需求下采購單給供應商,因為緊固件單品價值較低,能常采購需要有一定的起訂量,庫存很難控制到一個穩(wěn)定的水平,要么庫存水平偏高,要么容易出現(xiàn)斷料,往往是企業(yè)人員花了80%的管理成本在緊固件上,但只能帶來甚至不到20%的成本節(jié)約,花了精力卻不見成果,緊固件看板可以有效的解決工業(yè)企業(yè)的以上痛點,看板供貨模式以生產(chǎn)拉動供貨,多生產(chǎn)多補貨,少生產(chǎn)少補貨,不生產(chǎn)不補貨,把庫存管理交給專業(yè)的緊固件服務供應商。緊固件看板供應商看板管理與傳統(tǒng)的訂單采購相比有什么優(yōu)點?

標準件的看板管理有多種模式,有傳統(tǒng)的雙料盒模式,一顆物料在看板料架上有兩個料盒,通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料,有稱重計數(shù)模式,看板料架上每個物料盒下面設有電子計數(shù)稱,當數(shù)量低于設定值時觸發(fā)補料程序來實現(xiàn)循環(huán)補料,有RFID標簽模式,這種模式與傳統(tǒng)的雙盒模式形式差不多,只不過把料盒上傳統(tǒng)的條碼標件換成了RFID標簽,由現(xiàn)場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料,還有智能的程序算法模式,通過現(xiàn)場感應裝置,物料的幾何尺寸,補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數(shù)量,時間越久物料控制越準確,無論哪種模式都可以稱為看板管理,目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫存成本。

標準件的看板管理有傳統(tǒng)的雙盒模式,一顆物料在看板料架上有兩個料盒,通過掃碼槍定期掃描料架上的空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料,有稱重計數(shù)模式,看板料架上每個物料盒下面設有電子計數(shù)稱,當數(shù)量低于設定值時觸發(fā)補料程序來實現(xiàn)循環(huán)補料,有RFID標簽模式,這種模式與傳統(tǒng)的雙盒模式形式差不多,只不過把料盒上傳統(tǒng)的條碼標件換成了RFID標簽,由現(xiàn)場的RFID感應裝置來識別空料盒來實現(xiàn)循環(huán)補料,還有智能的程序算法模式,通過現(xiàn)場感應裝置,物料的幾何尺寸,補料頻次等多種輸入來計算補料的時間及襯料數(shù)量,時間越久物料控制越準確,無論哪種模式都可以稱為看板管理,目的都是為了降低企業(yè)的管理成本及庫存成本??窗蹇梢詾榭蛻艚档途o固件的庫存成本。

工業(yè)標準件按照采購價值分類,在絕大多數(shù)工業(yè)企業(yè)中通常屬于C類件,即C-Parts,這類零件種類繁多,通常占所有采購件的80%以上,但采購價值卻比較低,通常低于所有采購金額的20%,這類零件在日常采購管理中會占用工業(yè)企業(yè)的大量管理資源,但收到的管理效益卻很低,管理理念先進的企業(yè)往往會采用看板的方式來管理C-Parts,在看板模式下,物料庫存管控,補料,發(fā)料等很多耗時耗力的管理環(huán)節(jié)全部交給供應商管理,企業(yè)可以節(jié)省出大量的管理資源用來管理A類及B類件??窗蹇蔀楣I(yè)企業(yè)節(jié)省管理成本。河南螺栓看板系統(tǒng)

看板是C類物料的一種供貨方式。江蘇標準件看板系統(tǒng)

工業(yè)企業(yè)的緊固件需求少則幾十種,多則幾百種甚至上千種,這么多物料種類要做看板管理,對供應商有著比較高的要求,否則很容易出現(xiàn)物料不合格,斷料,混料及呆料問題,供應商要有自己的物料體系,有明確的物料分類,有清晰的料號管理,每個物料下面有明確的質量管控數(shù)據(jù);供應商要有齊全的物料檢測設備,檢驗規(guī)則,檢驗流程;供應商還要有強大的管理系統(tǒng),有清晰的批次管理,明確的備料規(guī)則;供應商還要有高效的供應鏈管理效率能幫助企業(yè)處理突發(fā)的急料需求。江蘇標準件看板系統(tǒng)

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