但ABS/PMMA雙層材料不存在這樣的題目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB/PE雙層復合的片材，當PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進行預拉伸時就會泛起題目。這種片材非常不合用于真空成型，由于SB的熱成型溫度至少要160，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經變黏，可能和模具黏結在一起。很多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設計受限。不同情況下解決黏結題目的實際操縱方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材輕易發(fā)黏的一側少加熱；假如材料發(fā)黏的一側與模具接觸，成型溫度應盡可能低；假如材料發(fā)黏的一側與進行預拉伸的模具相接觸，就應該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質模具；加人防黏劑(好比PET)涂層熱塑性材料時需要特別留意。需要留意的是，片材的滑動摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產生很大不同。在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材。pet吸塑訂做

當基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開?，F今還沒有一種簡便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據材料的不平等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。青浦區(qū)天地蓋吸塑如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

若成型溫度為163，結晶區(qū)會完全熔融，聚丙烯成型材料會變成無定形的，在一定前提下冷卻，會形成新的不含應力的晶體，不會在121高溫消毒的時候發(fā)生逆轉，因此杯子的幾何尺寸不會發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就比較好使用較高的溫度。對于部門結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的外形改變也會減小。

石膏模、膠模石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。

實際加工中，人們先用能獲得的比較大熱能進行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時間的函數，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會產生溫度梯度。假如在加熱后或者成型過程中，成型材料的溫度低于比較低成型溫度，要么將不可能進行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質量將會非常差。假如不破壞材料的話，其內部的溫度是無法丈量的。因此就需要大量的實際經驗，以便準確設置比較好的加熱參數，如熱量單位消耗和加熱時間、現代的真空吸塑成型機器、基本設置和加熱參數都實現了電腦控制。留意：橫截面上溫差小的成型材料，如緩慢加熱的片材，就更輕易模塑成型，制得的制品具有更好的力學機能。將片材加熱到破壞區(qū)所得到的模塑制品。其力學機能差，壁厚分布不平均。厚度小于2.5mm的片材可以單方向加熱到所需要的時間；厚度超過2.5mm時，片材應該兩面同時加熱。增韌的聚苯乙烯(HIPS或SB)通常被當作參照物，也就是說假如HIPS的加熱時間已知的話，那么其他塑料的加熱時間可以通過乘以一個“材料因子”。熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會在模具上形成清楚的輪廓。青浦區(qū)電路板吸塑

一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品。pet吸塑訂做

成型溫度范圍：成型溫度范圍決定于以下幾方面。在保證足夠精度的情況下，材料能被模塑成型的最低溫度。最高溫度是指材料不發(fā)生熱損傷時的溫度。熱損傷可能由表面燃燒、顏色改變、過亮、氣泡、表面裂開，或材料不能再加工(通過機器時表面不再光滑)。HIPS片材有80K寬的成型溫度范圍：加壓成型時的成型溫度120～150(200)；真空成型時的成型溫度165(140)～190(200)。OPS材料*有10K的成型溫度范圍；加壓和真空吸塑成型的成型溫度110～115(120)。OPS片材通常在實際出產中純摯空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設備。pet吸塑訂做

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