壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu)，對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu);工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。

壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時打擊力小，變形小(如冷擊)時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。 湖北自動化壓力機哪家好

生產(chǎn)過程中對于過盈配合的裝配原來通過比較原始的手段如敲打，外力壓入，隨著要求的提高，通過使用氣缸，增壓缸，液壓缸作為施加壓力的模式進行過盈配合工件的裝配，因此產(chǎn)生了不同種類的壓力機，這時候的壓力機還是比較粗放的，只適用于通用機械設(shè)備的一般標準，設(shè)備功能比較簡單，防護和檢測手段缺失，逐漸不能滿足生產(chǎn)制造要求，具有位置準確定位和壓力實時監(jiān)控的智能化壓裝設(shè)備，不緊設(shè)備滿足通用機械的一般要求，而且通過增減檢測手段后能很好的滿足精密加工和在線檢測的要求

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壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

    國外從上世紀60年代就開始使用基于在線檢測的電動伺服壓裝機進行產(chǎn)品制造，準確數(shù)據(jù)反映質(zhì)量的產(chǎn)品是當下乃至今后一段時間所必須具備的要求，模糊概念的產(chǎn)品制造過程已經(jīng)不合時宜，在線檢測的伺服壓裝設(shè)備國內(nèi)起步晚，但是起點高，在科技進步的當下國內(nèi)壓裝機實現(xiàn)彎道超車，已經(jīng)直追進口產(chǎn)品，而且有很高的性價比，國產(chǎn)壓裝機替代進口壓裝機已經(jīng)成為一種趨勢；除航天航空、**裝備、汽車零部件高要求行業(yè)外傳統(tǒng)制造業(yè)也為追求產(chǎn)品質(zhì)量使用精密伺服壓裝機組線生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，通過產(chǎn)業(yè)升級快速占有市場份額。

常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)來帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動的慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅(qū)動壓力機（圖2），完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構(gòu)，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅(qū)動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn)，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統(tǒng)壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節(jié)能35％以上。廣州銷售壓力機應用

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