三、堿洗1、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產(chǎn)品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統(tǒng)。 此過程約10～12小時陶氏膜上海純超環(huán)保誠信為本。江蘇海德能膜和陶氏膜型號

陶氏反滲透ro膜片復合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復合結(jié)構(gòu)，它由三層組成

1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；

2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設計與制造。

4、復合膜的主要結(jié)構(gòu)強度是由無紡布提供的，它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設計多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復合在無紡布上時，表面太不規(guī)則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比，交聯(lián)度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無針 孔。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強度和抗化學生物降解的性能。 江蘇nf270-400美國陶氏膜選擇陶氏膜上海純超環(huán)保歡迎新老客戶選購。

陶氏反滲透膜脫鹽率低的原因？

  1. 陶氏反滲透膜，低脫鹽率時，產(chǎn)水電導率高。可能的原因有膜污染，膜降解和O型圈損壞。確認產(chǎn)水電導增加是否超過了15％。

   2.陶氏反滲透膜，各段膜組件的產(chǎn)水電導率一樣嗎？逐段測試產(chǎn)水電導，盡可能每個膜組件都測。產(chǎn)水電導率明顯高的組件可能有O型圈或膜元件損壞。要對該組件進行填墊和探測。

   3. 陶氏反滲透膜，膜元件是否與氯或其它強氧化劑有接觸？任何氧化環(huán)境接觸都會損壞膜元件。

   4.陶氏反滲透膜，儀器經(jīng)過校準了嗎？確認所有的儀器都經(jīng)過校準。

脫鹽率和產(chǎn)水量的下降是美國陶氏反滲透膜中最常見的故障，膜元件進水流道的堵塞并伴隨著組件壓差的增加是另一類典型的故障，如果脫鹽率和產(chǎn)水量較平緩地下降，這就表明系統(tǒng)存在正常的污堵，它可以通過恰當和定期地清洗來處理。而快速或突然的性能下降表明系統(tǒng)有缺 陷或誤操作，盡早采取相應的糾正措施十分必要，因為任何的拖延處理將會喪失恢復系統(tǒng)性能的機會，同時也會出現(xiàn)極低的產(chǎn)水量和極高的產(chǎn)水含鹽量TDS。  正常地記錄運行數(shù)據(jù)并對系統(tǒng)性能進行標準化處理，對盡早發(fā)現(xiàn)潛在問題十分必要，它包括對所有的儀表進行正確的校正，沒有準確的數(shù)據(jù)，等到出現(xiàn)問題可能就會太遲了。陶氏膜上海純超環(huán)保歡迎選購。

對于美國陶氏反滲透膜長期保存，也可以拆卸后保存，按下述步驟進行操作：

1. 進行在線清洗。

2. 拆卸膜元件，并時膜元件滴干。

3.將膜元件置入含1%亞硫 酸氫鈉（食品級）和18%的丙二醇的混合溶液中，侵泡30分鐘。監(jiān)測浸泡液濃度，因為它可能隨著時間而稀釋，并進行相應調(diào)節(jié)。

4.膜元件滴干后，裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。

5.將元件存儲于陰涼干燥的倉庫中，或裝箱后保存；溫度應該保持在10-20℃，因為冷藏有助于保存。

6.在啟動期間，可能需要24–72小時的時間進行徹底沖洗。 陶氏膜上海純超環(huán)保量大從優(yōu)。高溫陶氏膜進水要求

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1設計

保護性設計不足，會導致膜產(chǎn)生不可恢復性受損。根據(jù)受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內(nèi)襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節(jié)。

設計經(jīng)驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足;單位面積超負荷運轉(zhuǎn)、污染嚴重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設計，對無經(jīng)驗水質(zhì)，需通過中試驗證設計數(shù)據(jù)o

對于R0系統(tǒng)，膜串聯(lián)數(shù)量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設計RO 膜的串聯(lián)數(shù)量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。

此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質(zhì)超標，強行運轉(zhuǎn)，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì)符合要求。 江蘇海德能膜和陶氏膜型號

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