附件說(shuō)明V型支物架 四條(HY-60型) O型支物棒 8條(60型) 氯化鈉 兩瓶 5000mL量杯 一個(gè) 50mL量筒 一個(gè)(60型)溫度范圍1:實(shí)驗(yàn)室溫度:35℃—50℃(可任意設(shè)定) (NSS試驗(yàn)35℃/CASS試驗(yàn)50℃)2:壓力桶溫度:47℃—63℃(可任意設(shè)定) (NSS試驗(yàn)47℃/CASS試驗(yàn)63℃)升溫速度1:實(shí)驗(yàn)室,常溫—-→35℃ 約35分鐘2:壓力桶,常溫—-→47℃ 約15分鐘溫度精度:±1℃本機(jī)適用于中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)及腐蝕實(shí)驗(yàn)(AASS、CASS)。功能:鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)適用于各種材質(zhì)之表面處理,包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜、陽(yáng)極處理、防銹油等防腐蝕處理后測(cè)試其產(chǎn)品之耐蝕性。試驗(yàn)室容量 108L 270L 600L 800L鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o)壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h試驗(yàn)室相對(duì)溫度85%以上噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。蘇州購(gòu)買多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備貨源充足
濾層(filtermat)是一種多級(jí)干燥器的商品名,由兩種極其成熟的干燥技術(shù)組成:噴霧干燥和連續(xù)傳流帶式干燥。一共有***級(jí)干燥、第二級(jí)干燥和第三級(jí)干燥三層干燥設(shè)備。已經(jīng)存在比較系統(tǒng)的工業(yè)試的濾層干燥設(shè)備,能有效的滿足干燥的各種需要求。濾層(filtermat)是一種多級(jí)干燥器的商品名,由兩種極其成熟的干燥技術(shù)組成:噴霧干燥和連續(xù)傳流帶式干燥。在***級(jí)干燥,高濕含量的進(jìn)料被霧化進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的噴霧室,與入口溫度高的空氣接觸。這提供了水分的快速蒸發(fā),短接觸時(shí)間和低物料溫度,進(jìn)而導(dǎo)致宜人的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的過(guò)程經(jīng)濟(jì)性。濾層噴霧干燥器被設(shè)計(jì)成兩種空氣入口溫度。高溫空氣進(jìn)入霧化嘴附近的噴霧室,低溫空氣通過(guò)遠(yuǎn)噴嘴區(qū)進(jìn)入干燥器。這種空氣供給系統(tǒng)保證了干燥空氣和霧化空氣與濕進(jìn)料的良好混合。即使在預(yù)干燥進(jìn)料條件不是比較好時(shí),生產(chǎn)廠家認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程效率能夠通過(guò)控制變量得以維持(圖1)。蘇州購(gòu)買多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備貨源充足在低溫?zé)o氧的環(huán)境中干燥,更能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、控制簡(jiǎn)單:由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn),結(jié)合PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)及時(shí)控制,便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。3、提***:在低溫?zé)o氧的環(huán)境中干燥,更能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。4、保持原色:由于微波干燥時(shí)間短,解決了傳統(tǒng)干燥時(shí)間長(zhǎng)、濕度大易導(dǎo)致產(chǎn)品變顏色,特別對(duì)貴重藥材、中藥提取物、海鮮產(chǎn)品等,是一種理想的干燥方法、5、節(jié)能環(huán)保:與常規(guī)電熱加熱干燥方式相比,微波干燥一般可以省點(diǎn)50%,設(shè)備采用的是微波輻射傳能,是介質(zhì)整體加熱。無(wú)需其他傳熱媒介。避免了真空條件下熱傳導(dǎo)慢的缺點(diǎn),所以速度快,效率**燥周期**縮短,能耗降低。沒(méi)有噪音,沒(méi)有毒害氣體和液體排放,屬于環(huán)保干燥技術(shù)。
吸收塔內(nèi)發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2O脫硫反應(yīng)的一部分產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集下來(lái);同時(shí)由于重力的作用,一部分較大顆粒的固體產(chǎn)物沉積在吸收塔的底部,其中仍含有未經(jīng)反應(yīng)的氫氧化鈣。為了提高脫硫吸收劑的利用率,將這部分固體顆粒和除塵器收集下來(lái)的部分脫硫灰及粉塵混合物一起經(jīng)再次磨細(xì)后,加入制漿系統(tǒng)中循環(huán)使用。因此,該脫硫工藝使用的脫硫吸收劑實(shí)際上是以消石灰為主、含有少量飛灰和再循環(huán)反應(yīng)副產(chǎn)品的混合物。微生物會(huì)失去生物活力,干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。
石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的一個(gè)突出問(wèn)題是耗水量很大,需設(shè)置大規(guī)模的廢水處理裝置。因此,應(yīng)尋求技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上更為可行的、無(wú)廢水排放的且無(wú)需煙氣再熱的干法或半干法煙氣脫硫工藝。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)屬于半干法脫除鍋爐排煙中SO2的脫硫工藝,以石灰為脫硫劑,技術(shù)比較成熟,工藝流程較簡(jiǎn)單,占地較少,可靠性較高,初投資較低,脫硫效率一般在80%左右,比較高可達(dá)85%,而且不產(chǎn)生廢水。但系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用較高,其脫硫劑石灰的耗量比濕法脫硫大,其鈣硫摩爾比為1.5左右。(7)干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。錫山區(qū)直銷多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備貨源充足
S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。蘇州購(gòu)買多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備貨源充足
濾層噴霧干燥器被設(shè)計(jì)成兩種空氣入口溫度。高溫空氣進(jìn)入霧化嘴附近的噴霧室,低溫空氣通過(guò)遠(yuǎn)噴嘴區(qū)進(jìn)入干燥器。這種空氣供給系統(tǒng)保證了干燥空氣和霧化空氣與濕進(jìn)料的良好混合。即使在預(yù)干燥進(jìn)料條件不是比較好時(shí),生產(chǎn)廠家認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程效率能夠通過(guò)控制變量得以維持(圖1)。用于第二級(jí)干燥的帶式干燥器,提供與低溫空氣較長(zhǎng)的接觸時(shí)間,這是完成干燥過(guò)程所必需的。在一次干燥室含有內(nèi)部水分的半干產(chǎn)品被收集在一個(gè)連續(xù)移動(dòng)的聚酯細(xì)絲編織的帶上,它位于一次噴霧室的底部。蘇州購(gòu)買多功能噴霧干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備貨源充足
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