鉭換熱器的各項性能特點：1、高效節(jié)能，換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。2、不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3、層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4、傳熱速度快，耐高溫(400℃），耐高壓(2.5Mpa）。5、結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6、設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7、使用條件廣，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。8、維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9、使用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。10、應用領域廣闊，可用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。鉭換熱器結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內，排管數(shù)較多，旁路較少。貴州管殼式鉭換熱器

鉭換熱器的清洗和維護是日常使用鉭換熱器必不可少的工作之一，下面我們就一起了解鉭換熱器的清洗和維護方法。1、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸A時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。2、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠，將密封墊嵌入槽內，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。貴陽U型管式鉭換熱器制造鉭換熱器是一種高性能的熱交換設備，廣泛應用于各種工業(yè)領域。

板式鉭換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效鉭換熱器。板式鉭換熱器的各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式鉭換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式鉭換熱器高3-5倍，占地面積為管式鉭換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式鉭換熱器清洗：根據(jù)板式鉭換熱器清洗的管道體積，準備清洗劑的容器可滿足循環(huán)需要，容器內表面應清潔無氧化層或使用非金屬容器；根據(jù)熱交換器內部循環(huán)壓力要求，準備可循環(huán)工業(yè)離心泵，準備泵與熱交換器和容器連接管道，必要時制作法蘭連接管道，根據(jù)結垢層厚度或清洗時間確定是否需要稀釋原液，稀釋比可控制在1：1~1：5之間，在容器中倒入足夠的清洗劑，開始熱交換設備的循環(huán)清洗。熱交換設備不需要拆卸。在線清洗和循環(huán)清洗過程中，由于清洗劑與結垢之間的化學反應，可以在溶液罐中發(fā)現(xiàn)明顯溶解的結垢雜質和泡沫。清洗一段時間后，用PH紙測試清洗劑。如果測試結果PH值高于4~5，應添加適量的清洗劑原液繼續(xù)清洗。并及時進入循環(huán)管道，出口在進行交換反循環(huán)清洗的過程中，保持PH值在3有效范圍內，長期無變化，熱交換設備水循環(huán)清洗。鉭換熱器采用納米熱膜技術，明顯增大傳熱系數(shù)。

卡口式鉭換熱器采用了緊湊的結構設計，占用空間小，適用于空間有限的場所。同時，卡口式設計還能夠提高換熱器的換熱效率，減少熱量的損失。

卡口式鉭換熱器的安裝和拆卸非常方便，可以快速更換換熱器，減少停機時間。此外，鉭材料具有良好的耐磨性和耐疲勞性，不易受到機械損傷，減少了維護和修理的頻率。

卡口式鉭換熱器具有高效的換熱性能，能夠充分利用熱能資源，減少能源的消耗。同時，鉭材料具有良好的耐腐蝕性能，不會產生有害物質的溢漏，對環(huán)境沒有污染。 鉭換熱器在各種無機酸生產裝置、廢酸濃縮設備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命比不銹鋼高幾十倍。貴州管殼式鉭換熱器

鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的。貴州管殼式鉭換熱器

U形管式鉭換熱器只有一塊管板，沒有浮頭，結構比較簡單。管束可以自由的抽出和裝入，方便清洗，具有浮頭式換熱器的優(yōu)點。特點：1、U形管式鉭換熱器的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合；2、只有一塊管板，法蘭數(shù)量少，泄露的點少、結構簡單；3、可以抽芯清洗管束；4、由于U形管的最小彎曲半徑的限制，分程間距寬，因此排管少；5、當管內流速太高時，將會對U形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響壽命。6、由于換熱管是U形的，管內清洗困難，故管內介質宜是清潔且不易結垢的物料。貴州管殼式鉭換熱器