超厚銅鉆孔參數(shù)：總壓后成品板厚3.0mm，整體銅厚達到160um，鉆孔加工上有一定難度。本次為確保鉆孔質量，特對鉆孔參數(shù)做局部微調，經優(yōu)化后切片分析，鉆孔無釘頭、孔粗等不良，效果良好總結通過超厚銅多層PCB印制板的工藝研發(fā)，采用正反控深蝕刻技術，同時層壓時輔助硅膠墊+環(huán)氧墊板來改善壓合的質量，有效解決了超厚銅線路蝕刻困難、超銅厚層壓白斑、阻焊需多次印刷等業(yè)界常見的技術難題，成功地實現(xiàn)了超厚銅多層印制板的加工生產；經驗證其性能可靠，滿足了客戶對PCB產品通過超大電流的特種需求。高難度PCB板加急打樣出貨快。銅木板
剛撓結合板重點突破了傳統(tǒng)壓機壓合FPC板壓制PI覆蓋保護膜，剛撓結合板開通窗制作法的改良，撓性區(qū)通過100次180度折疊測試和浸錫測試（288℃10秒3次）PI無起泡，符合客戶的品質要求。但綜合一般剛性PCB廠的制程能力，軟板材料的線路制作和行業(yè)內剛撓結合板的關鍵工站在開窗（或揭蓋）方式，均為關鍵技術點。此款剛撓結合板是采取開通窗的制作方法完成，由于開通窗的方式不利于后工序的制作（比如：磨板、PTH除膠），易發(fā)生撓性區(qū)域的品質隱患，因此開通窗的制作方式嚴重局限于較小的窗口。后續(xù)可針對撓性區(qū)域硬板控深鑼開窗或激光揭蓋開窗，進行技術突破。以上制作方面的方法，也請同行業(yè)相關技術人員給與點評，以優(yōu)化剛性PCB板廠制作軟硬結合板的工藝技術問題。線路板在線打樣汽車燈熱電分離銅基板打樣生產。
鋁基板PCB正在大功率/高熱耗散應用中找到應用。它們一開始被指定用于高功率開關電源應用，現(xiàn)在已在LED應用中變得非常流行。LED應用的示例包括交通信號燈，普通照明和汽車照明。采用鋁基設計（LEDPCBs）允許在電路板設計中使用更高的LED密度，并允許以更高的電流驅動已安裝的LED，同時仍保持在溫度公差范圍內。與常規(guī)PCB設計相比，使用鋁基背襯設計可以使設計人員降低用于功率LED的安全裕度，并使所述LED降額。與所有組件一樣，設計中LED的工作溫度越低，則在故障之前可以期望這些LED工作的時間越長。鋁基PCB設計的其他應用包括大電流電路，電源，電機控制器和汽車應用。對于使用大功率表面貼裝IC的任何設計，鋁基PCB是理想的散熱解決方案。此外，它們可以消除對強制通風和散熱的需求，從而*降低設計成本。本質上，任何可以通過更高的導熱性和更好的溫度控制來改進的設計，對于鋁基板PCB都是可能的應用。
標記——在綠色電路板還存在著大量白色標記。很多年來，人們弄不明白為何這些白色印刷標記被叫做“絲網(wǎng)層”。它們主要是用來標識電路板上元器件的信息，以及其他與電路板相關的內容。這些信息起初是通過絲網(wǎng)印刷的方式打印在電路板上，所以被稱為絲網(wǎng)層，現(xiàn)在則使用特殊的噴墨打印機來完成。這些信息可以幫助電路工程師來檢查電路板中是否存在故障。PCB采購前要注意的事項——對于PCB采購經理/采購人員來說，進行PCB采購時，有時候不僅只只考慮到價格和賬期這兩個因素，還有其他很多方面需要同時考慮。盲埋孔線路板加急打樣批量生產。
多層板層壓偏移度的測量方法：①.觀察與其中兩個流膠點切片剖切方向相同的層壓定位孔的切片，測量出此靶位孔的中心基準位置點并計算出基準位置所占靶環(huán)位置的百分比。如圖8②.按照基準點所占靶環(huán)的百分比來對比找出與之剖切方向相同且相近的一個阻流點切片并按照同樣的百分比分配來確定芯板阻流點的位置基準點。（如找出的點不在一條直線上可取兩點的中間位置作為基準點）③.然后測量此切片上下芯板位置基準點X、Y方向的偏差距離，然后標注其偏移方向3.比較大偏移度的測量方法：①.同樣用40倍鏡先測出X、Y方向每個阻流點的長度并記錄，然后測出其1/2處的長度并進行標識為基準點。然后測量出X及Y方向距離較遠的兩個基準點的偏差長度，即為X或Y方向的比較大偏移量，并在板邊標注其偏移方向及層數(shù)，然后按照此方法測量出同一切片，同一層次Y及X方向偏差距離，即為Y或X方向的對應偏移量，并在板邊標注其偏移方向及偏移層數(shù)。②.其偏移量及偏移角度計算方法完全與前面的計算方式相同，不同的是要計算X、Y兩組比較大偏移量進行比較，比較大的值既為這個點的比較大偏移量，依次就可以算出其余7點的比較大偏移量。四層銅基線路板抄板打樣生產。銅木板
厚銅線路板打樣品質好。銅木板
樣品試制加工2.1軟板部分軟板線路制作-覆蓋膜激光開窗-覆蓋膜壓合-軟板化金-軟板等離子處理2.2鋁基部分鋁基銑槽-鋁基槽孔磨邊-鋁基表面粗化-鋁基預貼純膠-激光切割純膠PP-鋁基局部撕膠-二鉆-軟板激光外形-測試+外形-成品檢驗金屬鋁基PCB由于其良好的散熱性，在LED節(jié)能方面應用廣的,尤其隨著鋁基+剛擾結合技術|的成功開發(fā)，其三維安裝更顯靈活方便，必將進一步拓展其應用領域。目前通過我司鋁基剛擾結合板的研發(fā)，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技術的大量應用，有效解決了軟板外形毛刺等業(yè)界常見的技術難題，成功地實現(xiàn)了鋁基剛擾結合板的加工生產，極大提升了我司特種板加工能力。銅木板