AXI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)。當組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機)接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。AXI技術(shù)已從以往的2D檢驗法發(fā)展到目前的3D檢驗法。前者為透射X射線檢驗法，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，但對于目前廣的使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，會使兩面焊點的視像重疊而極難分辨。而3D檢驗法采用分層技術(shù)，即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點單獨成像。單面銅基板打樣批量生產(chǎn)。pcb板兩層

介紹開發(fā)一款高散熱銅基印制板的相關(guān)技術(shù)。根據(jù)要求選擇了一款低流膠的導(dǎo)熱性絕緣層材料。由于該導(dǎo)熱材料是低流膠且對壓合有特殊要求，通過壓合參數(shù)試驗，壓合結(jié)果料溫曲線符合要求，熱應(yīng)力測試合格。鉆孔和銑板是銅基板的制作難點，通過工藝參數(shù)試驗，鉆孔孔粗及披鋒小，銑板SET邊光滑毛刺小，可以滿足品質(zhì)要求，開發(fā)順利完成。HDI銅基汽車PCB板對導(dǎo)熱要求很高，普通FR4絕緣材料已不能滿足導(dǎo)熱要求，需要選擇導(dǎo)熱性絕緣層材料。材料由中心導(dǎo)熱成分為三氧化二鋁及硅粉和環(huán)氧樹脂填充的聚合物構(gòu)成，不含玻璃布，熱阻小粘性好，能夠承受機械力及熱應(yīng)力。作業(yè)流程pcb板怎么焊接PCB（ Printed Circuit Board），中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件。

國家統(tǒng)計局：2021年11月份制造業(yè)PMI為50.1%重回擴張區(qū)間11月份，中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為50.1%，比上月上升0.9個百分點，位于臨界點以上，制造業(yè)重回擴張區(qū)間，表明我國經(jīng)濟景氣水平總體有所回升。從企業(yè)規(guī)?？?，大型企業(yè)PMI為50.2%，比上月略降0.1個百分點，繼續(xù)高于臨界點；中型企業(yè)PMI為51.2%，比上月上升2.6個百分點，高于臨界點；小型企業(yè)PMI為48.5%，比上月上升1.0個百分點，低于臨界點。從分類指數(shù)看，在構(gòu)成制造業(yè)PMI的5個分類指數(shù)中，生產(chǎn)指數(shù)高于臨界點，新訂單指數(shù)、原材料庫存指數(shù)、從業(yè)人員指數(shù)和供應(yīng)商配送時間指數(shù)均低于臨界點。

超厚銅蝕刻技術(shù)——由于銅箔超厚,業(yè)界尚無12oz厚銅芯板購買，如直接采用芯板加厚到12oz制作，則線路蝕刻非常困難，蝕刻質(zhì)量難以保證；同時線路一次成型后其壓合難度也較大增加，面臨較大的技術(shù)瓶頸。為解決以上難題，本次超厚銅加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計時直接購買專門的的12oz銅箔材料，線路采用分步控深蝕刻技術(shù)，即銅箔先反面蝕刻1/2厚度→壓合形成厚銅芯板→再正面蝕刻得到內(nèi)層線路圖形。由于分步蝕刻，其蝕刻難度較大降低，同時也降低了壓合難度。多層鋁基板打樣批量生產(chǎn)。

線路板廠領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場是具體表達對5S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據(jù)5S檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出5S要求督促現(xiàn)場管理責(zé)任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，線路板廠領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領(lǐng)導(dǎo)認為自己對5S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)5S的好辦法。LED燈PCB板設(shè)計加急打樣批量生產(chǎn)。pcb板怎么焊接

LED燈鋁基線路板打樣源頭工廠。pcb板兩層

銅基燒結(jié)印制電路板選材與散熱性能的分析研究目前行業(yè)的一些銅基板、鋁基板、鐵基板、金屬芯板，都是采用壓結(jié)技術(shù)制作，銅與印制電路板之間都是采用樹脂壓合而成，金屬芯板也只是中間加上金屬層，不同材料及疊構(gòu)導(dǎo)熱不一樣，系數(shù)越高導(dǎo)熱散熱效果越好。產(chǎn)品設(shè)計人員已經(jīng)考慮選用一些鋁基覆銅板、鐵基覆銅板、陶瓷基等材料的印制電路板作為功率器件的載體。印制電路板的材料及結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品的導(dǎo)熱及散熱效果，鋁基板、鐵基板、金屬芯板、銅基壓結(jié)等產(chǎn)品，導(dǎo)線與金屬散熱層之間都是高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂，相對普通印制電路板散熱能力有一定的提高，但對于一些高發(fā)熱、高可靠性的產(chǎn)品，以上四種類型產(chǎn)品仍無法滿足一些散熱更高要求，需要開發(fā)散熱性能更好的電子產(chǎn)品和印制電路板.研發(fā)銅基燒結(jié)印制電路板，比現(xiàn)有各種印制電路的散熱技術(shù)能提高30倍左右，為將來更高功率高散熱產(chǎn)品的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。燒結(jié)焊料的選擇分析pcb板兩層