Parylene(中文稱:派瑞林、聚對二甲苯，派拉倫，帕利靈)是對一系列獨特的高聚物的一個通常的稱呼。這個家庭中基本的成員稱作Parylene，即聚對二甲苯，是一種完全線性的高度結晶結構的材料。Parylene用獨特的真空氣相沉積工藝制備，由活性小分子在基材表面”生長”出完全敷形的聚合物薄膜涂層，它能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里和內表面。這種室溫沉積制備的，厚度均勻、致密無縫隙、透明無應力、不含助劑、不損傷工件、有優(yōu)異的電絕緣性和防護性，是當代較有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。ParyleneN是一種很好的介電材料，具有非常低的介質損耗、高絕緣強度以及不隨頻率變化的介電常數。它是所有Paryleng中穿透能力較高的一種。ParyleneC，是系列中第二個具有商業(yè)價值的成員。它由相同的單體制成，只是將其中一個芳香烴氫原子用一個氯原子所取代了。ParylengC將良好的電性能，物理性能結合在一起，并且對于潮濕和其它腐蝕性氣體具有低滲透性。除了可以提供真正的無縫隙覆形隔離外，ParylengC是涂敷重要電路板的優(yōu)先材料。ParyleneD，是系列中的第三個成員，它由相同的單體制成，只是將其中兩個芳香烴氫原子被氯原子取代。派瑞林真空鍍膜主要特點，可形成無縫隙膜層，可精確地控制膜層厚度。山西派瑞林派瑞林工廠

    Parylene在微電子／微馬達上的應用Parylene涂層不僅有優(yōu)異的介電性能、較低的介質損耗和較高的介電強度，同時具有優(yōu)良的機械性能和耐輻射性能。Parylene如此高的介電強度主要歸功于Parylene能形成連續(xù)無缺陷和無其它填充物的薄膜。Parylene具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和低溫性能，在幾乎不改變器件尺寸的情況下提供甚至更高的耐電壓擊穿性能。因此，Parylene可用作微電子，微馬達的表面處理和絕緣體。使用高純度的Parylene作鈍化層和介質層，能提供安全、穩(wěn)定的防護。派瑞林，帕利靈真空鍍膜可以改變橡膠制品的表面特性，改變橡膠制品的摩擦性能、觸感、耐化學藥品溶脹、耐靜電擊穿性能等。硅橡膠經派瑞林，帕利靈真空鍍膜Coating后可以在硅膠按鍵產品的表面形成的一種均勻而極?。?-3μm）、且與原產品表面輪廓相一致的聚合物保護層。經過派瑞林，帕利靈真空鍍膜后的產品，具有優(yōu)越的屏障特性、光學性能、熱性能以及良好的抗磨擦能力，使用壽命加強。密封墊：儲油、儲氣裝置上的密封墊的表面經過派瑞林，帕利靈真空鍍膜Coating后，可以起到防泄漏的作用。浙江高含量派瑞林工廠真空涂覆有極好的防潮濕性能；可防止產品表面微粒脫落；

  蘇州派華納米科技有限公司 Parylene中文名：派瑞林、派拉綸、聚對二甲苯。六十年代周期中期美國UnionCarbideCo.,開發(fā)應用的一種新型敷形涂層材料，他是一種對二甲苯的聚合物。Parylene用獨特的真空氣相沉積工藝制備，由活性小分子在基材表面形成完全敷形的聚合物薄膜涂層，具有其它涂層難以相比的性能優(yōu)勢。它能涂覆到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊，裂縫里面。這種室溫沉積制備的，厚度均勻、致密、無縫隙、透明、無應力、不含助劑、不損傷工件、有優(yōu)異的電絕緣性和防護性，是當代有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。Parylene鍍膜流程：Parylene原料為粉末狀材料，放在鍍膜設備的蒸發(fā)爐里，通過真空在150攝氏度條件下，將固態(tài)原料升化為氣態(tài)，再經過650-700攝氏度熱解的條件下，將氣態(tài)原料裂解成具有反應活性的單體。氣態(tài)單體在室溫下以納米級的速度沉積并聚合，此沉積方式為CBD。使用Parylene的優(yōu)點：☆可以防潮防水，可達到IP68☆可以抗酸堿腐蝕☆可以抗溶解（在普通的溶劑中不會被溶解）☆耐高溫（使用溫度高達140），抗嚴寒（零下200度）☆具有無可相比的屏障效果（低氣體滲透性）☆可靠性強，具有極高的絕緣強度☆涂層均勻一致。

    派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，parylene粉材的生產規(guī)模、產品質量、技術能力都居于較高水平，**著派瑞林粉材行業(yè)的發(fā)展。經過近多年的研發(fā)、生產與不斷改進，成功生產出高純的派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，paryleneN粉、不同規(guī)格要求的派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，paryleneC粉、派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，paryleneD粉、派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，paryleneF粉，并派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，parylene系列新品開發(fā)上形成了一整套完善的理論模式和實踐經驗，產品質量與國際完全相同，價格卻遠低于國際同等水平，為國內派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，parylene涂敷企業(yè)降低成本、增加市場競爭力起到了有效的推動作用。派瑞林，帕利靈，派瑞林真空鍍膜，parylene產品和技術已廣泛應用于微電子，混合電路板LED模塊。各種傳感器、換能器、磁性材料、醫(yī)用介入支架、古籍善本、檔案、文物保護等各個領域。我們將始終秉持“已質量為中心，客戶至上，開拓創(chuàng)新求發(fā)展”的運營方針，通過持續(xù)不斷改進，始終掌握精密的技術，精湛的生產制造工藝和產品質量控制，用我們的專業(yè)化服務幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。派瑞林設備制造，派瑞林設備一鍵啟動。

    ParyleneN*介電性能良好，具有高絕緣強度、非常低的介質損耗以及不隨頻率變化的介電常數*所有Parylene中穿透能力相對高的一種*很好的潤滑性，摩擦系數為*符合ISO-10993生物試驗要求*符合UDP第六類塑料的生物試驗要求ParyleneC*系列中第二個具有商業(yè)價值的成員*由相同單體制成，只是將其中一芳香烴氫原子用一氯原子所取代*綜合了優(yōu)良的介電性能和物理機械性能，*對潮濕和腐蝕性氣體有低滲透性，可以提供真正的覆形隔離*符合IS0-10993生物試驗要求Parylene是一種保護性高分子材料，中文名，聚對二甲苯，派瑞林它可在真空下氣相沉積，Parylene活性分子的良好穿透力能在元件內部、底部，周圍形成無縫隙，厚度均勻的透明絕緣涂層，給元件提供一個完整的質量防護涂層，抵御酸堿、鹽霧、霉菌及各種腐蝕性氣件的侵害。因為Parylene不是液體，所以涂敷過程中不會出現聚集、橋接式形成彎月面。派華鍍膜，有著20多年的派瑞林鍍膜經驗，幫你做出需要的涂層；北京派瑞林派瑞林設備多少錢

派瑞林真空鍍膜用在醫(yī)用移植材料：防銹，防過敏；山西派瑞林派瑞林工廠

    Parylene涂敷屬于氣相沉積,整個生產過程不存在液態(tài),因此涂層也不存在通常液體涂層所很難避免的邊角效應及流掛現象。Parylene涂層具有高度同形性,底面、內表面、邊緣及側面均勻涂層。在整個Parylene聚合過程中不會釋放溶劑，因為該過程在環(huán)境溫度下進行，涂層或裹有涂層的物體內不會產生熱應力、機械應力或化學固化應力。與液體涂層不同，Parylene的涂敷具有一致性，因而它對基材表面的作用能多次重復，可以預見。由于沉積過程中充滿氣體，涂層材料在使用時就不會產生固化應力。Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數就不會有很大差別，幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等.傳統(tǒng)的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在。在平整表面，涂層厚度可能需要有，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數會有所不同，導致在溫度變化周期內產生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。山西派瑞林派瑞林工廠

蘇州派華納米科技有限公司位于渭塘鎮(zhèn)鉆石路2008號5號樓西側3層，是一家專業(yè)的 研發(fā)、生產、銷售：納米涂裝設備、自動化設備、設備配件、治具配件、電子配件、儀器儀表；禁止設置金屬蝕刻、鈍化、電鍍工藝；禁止生產廢水排放磷、氮污染物；禁止在距離住宅區(qū)、醫(yī)院、學校等環(huán)境敏感目標100米范圍內設置噴漆等產生廢氣的工藝；禁止從事放射性、高毒、高危粉塵等企業(yè)；五金電子產品、硅橡膠制品的防水、防潮、絕緣、潤滑納米處理；從事上述產品的相關技術服務；銷售：納米鍍膜材料（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）公司。致力于創(chuàng)造高品質的產品與服務，以誠信、敬業(yè)、進取為宗旨，以建派瑞林,涂層加工,真空鍍膜產品為目標，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于 研發(fā)、生產、銷售：納米涂裝設備、自動化設備、設備配件、治具配件、電子配件、儀器儀表；禁止設置金屬蝕刻、鈍化、電鍍工藝；禁止生產廢水排放磷、氮污染物；禁止在距離住宅區(qū)、醫(yī)院、學校等環(huán)境敏感目標100米范圍內設置噴漆等產生廢氣的工藝；禁止從事放射性、高毒、高危粉塵等企業(yè)；五金電子產品、硅橡膠制品的防水、防潮、絕緣、潤滑納米處理；從事上述產品的相關技術服務；銷售：納米鍍膜材料（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標產品和服務。誠實、守信是對企業(yè)的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造高品質的派瑞林涂層加工，派瑞林真空鍍膜設備，帕利靈鍍膜，真空鍍膜。