LED屏被懸掛在火車站或舞臺的空中，被固定在**上，被附貼在摩天大廈的捌角，甚至安裝在拖車和卡車上成為移動屏，這些巨大的電子顯示屏，需要基礎設施來保證它們安全顯示，有的重量甚至超過250000英鎊。必須在不為較終產品添加大重量的前提下，提供可靠的保護。失效成本是很昂貴的，特別是大量LED組成的數字顯示屏和視頻標識屏。但是，在電子制造業(yè)的許多領域應用非常好的大多數傳統(tǒng)的敷形涂覆，不能為LED應用提供高水平的、持久的保護需求。聚對二甲苯(派瑞林）敷形涂覆是重質液體涂料和灌封材料的一個良好替代解決方案。它非常薄，重量輕，具有良好的濕氣、化學和介質阻擋性能。此外，聚對二甲苯HT®在高溫和紫外線環(huán)境中提供****的穩(wěn)定性，可為LED應用提供比較大的保護。聚對二甲苯是一個聚合物系列的名稱，是一種有機涂層材料。它們具有多晶和線性性質，單位厚度內具有很好的介電性能和阻隔性能，是化學惰性的。聚對二甲苯是分子級聚合物，涂層超薄、光學透明、符合性好，與周圍元件的大小或復雜性無關。通過氣相沉積涂覆聚對二甲苯，無需使用點涂、噴淋、刷涂或浸漬工藝。將被涂覆件放置于沉積室中，在蒸發(fā)器中放置于被稱為“二聚體”的粉末原料。 通過薄膜發(fā)揮出色的防潮性能，是室外設置LED照明、燈飾、移動式顯示器等的輕量化的較佳選擇。中國臺灣真空鍍膜加工

    在汽車設計方面，內部照明也在走向LED，因為LED薄而靈活的設計，可實現更現代和時尚的外觀。LED除了在上面這兩個行業(yè)的應用，還有更多的實例可進一步證明，LED將被越來越多地應用于室外和室內應用。然而LED的工作環(huán)境是LED制造商所面臨的挑戰(zhàn)。極端的溫度、潮濕、紫外線（UV）照射是LED組件遇到的幾個障礙問題。如果沒有適當的保護，這些問題將不可避免地導致LED過早失效。敷形涂覆的挑戰(zhàn)為了確保它們的長使用壽命，LED通常需要某種形式的保護涂層。有許多種敷形涂覆保護涂層，如有機硅、丙烯酸樹脂、聚氨酯和灌封化合物，經驗證明，這些涂層對于不太惡劣的應用環(huán)境是足夠的。但是，當被問到在壓力、極端溫度周期、潮濕、紫外線照射等環(huán)境下時，LED往往屈從于它們的環(huán)境條件，因這些挑戰(zhàn)中的一個或多個因素而功虧一簣。由于液體涂層厚而不均勻的屬性，許多液體涂料會造成光的扭曲或變暗。簡單地說，保護LED所使用的任何涂層，都要能使LED的真正顏色發(fā)出明亮的光芒。 湖州硅膠真空鍍膜電鍍表面涂層應用于電裝、裝飾等各種汽車零部件，為其安全性和耐用性作出貢獻，尤其是高耐溫等級；

    適用于所有需要表面處理的塑料類產品，特別適用于有訊號收發(fā)的３Ｃ產品，尤其是在天線蓋四周區(qū)域，如Mobile-phone、PDA、SmartPhone、GPS衛(wèi)星導航、藍牙耳機等。美國野馬真空公司所制造的不導電膜鍍膜設備是新技術、新產品、新工藝層出不窮，其產品價值高，市場潛力大，盈利空間大，將逐步替換傳統(tǒng)電鍍產業(yè)而成為主流的塑料類產品表面處理技術，將為企業(yè)和社會帶來明顯的經濟效益和社會效益。蒸發(fā)鍍膜設備運行與維護。蒸發(fā)鍍膜設備工作方式就是置待鍍材料和被鍍基板于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發(fā)、升華，并飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝.在真空條件下成膜可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與基板距離較遠和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低。

    派瑞林納米防水涂層直供PCBA防水涂層派瑞林涂層8級防水"Parylene是一種具有優(yōu)能的敷形涂層材料，問世后先在電子領域得到了應用。被列入標46058C以及標。作為電子電路的防護涂層，Parylene不需另加防霉劑，本身防霉能達零級。在鹽霧實驗中，與其它涂層相比，Parylene防護的電路電阻幾乎不下降，其它涂層則都有較大的下降。很薄的Parylene涂層能提供優(yōu)異的防護性能，還有利于電路板工作熱量的消散，因此作為防護涂層Parylene能使電路具有更高的可靠性，特別是小型高密集度電子電路的防護，Parylene更顯示出其到的優(yōu)勢。關于Parylene涂層提供的保護能力的一項關鍵的測試是將電路板上測試對象進行涂敷，并且在一種溫度――濕度循環(huán)下進行絕緣阻抗測試。即使對于非常薄的涂層（），絕緣阻抗值也比規(guī)定的規(guī)格高出一個數量級。""對于電子產品防腐蝕處理，常見的一般為傳統(tǒng)的三防處理。傳統(tǒng)三防材料一般是通過噴涂或電鍍的方式來完成的，常見的傳統(tǒng)三防材料有聚氨酯、環(huán)氧樹脂、UV膠、有機硅、丙烯酸類，這些材料分子顆粒較大，噴涂之后形成的膜層不夠致密，很容易讓有腐蝕性的液體或氣體分子進入，腐蝕金屬表面，影響正常工作。派瑞林涂層采用氣相沉積CVD的工藝。真空鍍膜用在醫(yī)用移植材料：防銹，防過敏；

    如果知道涂層的干、濕比率，便可通過濕膜厚度計算干膜厚度。不同的測量量程從0~25μm（0~1mils）至0~3000μm（0~40mils）。連續(xù)刻度，測量精確度為±5%，適用于平面和曲面測量。該測量儀器便于攜帶、操作簡單，非技術人員也可適用，結構堅固，讀數清晰，測量可在任何表面上進行，適用于玻璃、木材以及金屬等基體材料，而且價格相對較為便宜。但這種測量方法只適合作為參考，因為固化膜在流動后可能會發(fā)生變化。由測量儀器留下的一些痕跡也可能會影響到固化薄膜的性能。四、涂層厚度標準涂層厚度計一般都需要按照已知的厚度標準進行校準。厚度測量的標準相關資源有很多，較好地確保它們歸屬于一些大型國家計量研究院，例如國家標準與技術研究院等國家測量機構。同樣重要的是，還需要根據這些標準進行定期檢查以驗證儀器是否正常運行。當測量讀數不符合儀表的精度規(guī)格時，儀表必須進行調整或修理，然后重新進行校準。綜上所述，派瑞林納米涂層厚度對于整體零部件的成本和質量有很大的影響，因此，派瑞林納米涂層厚度的測量應該是所有涂布機應該進行的常規(guī)測量之一。 用于航空之線路板方面為較佳選擇。飛機和宇宙飛船裝載的電子設備中，在超高空中區(qū)域；中國香港耐電壓真空鍍膜機器

表面涂層具有在200℃條件下耐溫3000多小時的，可保護發(fā)動機室內的傳感器和電子設備；中國臺灣真空鍍膜加工

    派瑞林真空鍍膜1.試驗溫濕度金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。溫度升高，分子運動加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。2.溶液的濃度濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。3.樣品的放置角度鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積較大，樣品表面承受的鹽霧量也較多，因此腐蝕較嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。

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