電子線束加工材料的質(zhì)量將在一定程度上直接影響線束的質(zhì)量。同時(shí)，線束材料的選擇在一定程度上會(huì)影響線束的使用壽命。一般情況下，線束是絕緣護(hù)套，電線和敷料等部件。電子線束中的護(hù)套材料的材料通常具有PBT，PA66，ABS，PA6等。在設(shè)計(jì)插件的過(guò)程中，可以根據(jù)不同的要求選擇不同的材料。根據(jù)塑料中添加增強(qiáng)材料的實(shí)際情況，以達(dá)到增強(qiáng)的目的。電子線束在處理過(guò)程中應(yīng)該全方面和詳細(xì)。在使用過(guò)程中，需要嚴(yán)格的管理，才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的品質(zhì)。擁有完整的線束生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。電子線束的纏繞在一定程度上可以有效地發(fā)揮阻燃作用，并且可以在使用時(shí)防止其干擾，耐磨損和降低其噪音的效果，并且可以根據(jù)特定的環(huán)境它的使用和使用時(shí)間?？臻g的大小來(lái)選擇合適的包裝材料。線束工藝還包括編制材料消耗定額明細(xì)表、工時(shí)測(cè)算、工人培訓(xùn)等。福建工控線束加工工藝

線束加工要求：1.線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動(dòng)；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。2.插PIN或焊接時(shí)，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。3.布線時(shí)，各子料號(hào)的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必須與定位板的標(biāo)示吻合。4.各子料號(hào)線材必須按定位板上的路線進(jìn)行布置。5.綁線時(shí)，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。6.束線帶要打緊，并且尾巴不能超過(guò)1mm7.綁線時(shí)，兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。8.每條繩子在開始和結(jié)尾處要打死結(jié)。9.綁線時(shí)，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線（否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落）。河北正規(guī)線束加工優(yōu)勢(shì)線束加工裁剪線的尺寸不能超出公差內(nèi)。

檢測(cè)端子線時(shí)要注意的問(wèn)題：1.押出線要控制好二芯線，不能出現(xiàn)偏芯不良的線。2.觀察押出線身的表面是否出現(xiàn)刮痕、起粒、雜色、臟污等不良。3.裁剪線的尺寸不能超出公差內(nèi)，線頭要平對(duì)齊。4.線材的表面要干凈，不能出現(xiàn)臟污、刮傷、內(nèi)芯線外刮傷或破損等。5.打端子時(shí)不可以出現(xiàn)深打，淺打、打斷銅線、打壞等不良。6.線檔如果注塑成型了，要觀察是否出現(xiàn)縮水、披鋒、缺膠、變形等不良。7.端子線穿入膠殼內(nèi)線材顏色線序是否出現(xiàn)有穿反，未穿到位等不良。8.確定端子線穿膠殼前要穿入熱縮套管。

線束的工藝與生產(chǎn)：線束生產(chǎn)的第1個(gè)工位是開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開線尺寸，剝頭尺寸。開線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。線束加工開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。

在航天電子設(shè)備中常會(huì)使用由脫落電連接器組裝的多芯電纜，其中所用的一種導(dǎo)線型號(hào)為-KVVRP，這是一種鍍膜導(dǎo)線，在絕緣層上鍍了一層金屬膜，它比普通的屏蔽導(dǎo)線有著更優(yōu)良的屏蔽和抗干擾效果。對(duì)這種導(dǎo)線的加工，在工藝上有以下要求和做法。（1）用刀輕輕刮去鍍膜導(dǎo)線端頭表面金屬鍍膜，長(zhǎng)度為15～20mm。（2）剝頭，長(zhǎng)度為5mm（也可以到10mm，視電連接器的接觸偶長(zhǎng)度來(lái)確定）。（3）用熱縮套管對(duì)刮去鍍膜導(dǎo)線端頭表面金屬鍍膜的部分進(jìn)行熱縮保護(hù)（包括鍍膜導(dǎo)線端面）。要從源頭上控制電子線束加工各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量情況，從而有效地降低其產(chǎn)品的故障率。河北正規(guī)線束加工優(yōu)勢(shì)

電子線束加工材料的質(zhì)量將在一定程度上直接影響線束的質(zhì)量。福建工控線束加工工藝

線束生產(chǎn)的第1個(gè)工位是開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。開線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說(shuō)明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝，首先要編制預(yù)裝工藝操作說(shuō)明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量。福建工控線束加工工藝

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