PC的改性方向及主要生產(chǎn)商家：

1.   PC為什么要改性？    

改善應力開裂、流動性不佳

2.   PC的改性方向有哪些?

增韌、增強、阻燃和合金化等

3.改性品種有哪些？

PC/ABS ：可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等

PC/PET、PBT：可改善耐藥品性，耐溶劑料性等

PC/PMMA：加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩

PC/PA、 HIPS：提高沖擊韌性、表面光潔度

PC/HDPE：改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差

PC+GF：增強改性，提高機械強度

4.   主要生產(chǎn)商家：

PC的主要生產(chǎn)商家主要有：沙特基礎工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。

設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。食品級聚碳酸脂

成型條件要點：

熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調(diào)整。

注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。

背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

PC高抗沖PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。

生產(chǎn)技術及廠商主要分為光氣法和酯交換法，光氣法主要包括溶液光氣法（已淘汰）、光氣界面縮聚法（仍占據(jù)主要產(chǎn)能），酯交換法包括傳統(tǒng)熔融酯交換法（DPC由光氣制備）、非光氣熔融酯交換法（DPC酯交換制備）。

PC的主要生產(chǎn)商家主要有：沙特基礎工業(yè)公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。

PC的改性：要改善PC應力開裂、流動性不佳等問題，一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向?qū)C進行改性。PC常見的改性品種如下圖：

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性僅次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無害，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前*有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。

聚碳酸酯由于熔體粘度較高，流動性差，給注射成型帶來了一定的困難，使用聚碳酸酯流動劑Hersbit®AFPC-25可以有效提高PC的加工流動性，添加0.1~0.5%，可使得熔融指數(shù)提高100~300%。

要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

聚碳酸酯十分突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事件，所以注塑前必須嚴格，徹底進行干燥。經(jīng)干燥后水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。

（1）若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白色霧氣或氣體。

用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。

（2）若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度較低。

聚碳酸酯(PC)熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。中粘度PC用途

PC聚碳酸酯塑料是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。食品級聚碳酸脂

醫(yī)療器械：由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天：隨著航空、航天技術的迅速發(fā)展，對飛9機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，*一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。