合金缺點(diǎn)：
拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和熱變形溫度有所下降。
合金性能：
PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長(zhǎng)率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時(shí)后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強(qiáng)度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強(qiáng)度/Mpa
工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以減小制品對(duì)應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長(zhǎng)流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車、機(jī)械、家電、計(jì)算機(jī)、通訊器材、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。
PC+ABS塑膠原料加工條件：
干燥溫度：104-110C
干燥時(shí)間：3.0-4.0hr
建議注入量：30-80%
建議的比較大水分含量：0.040%
料筒溫度：60.0-80.0C
螺筒后部溫度：249-288c
螺筒中部溫度：254-293c
螺筒前部溫度：260-302c
射嘴溫度：274-302c
加工（熔體）溫度：274-302c
模具溫度：60.0-87.8c
背壓：0.345-0.689Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm
增韌級(jí)PC/ABSac2000一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。
PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無(wú)定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來(lái)滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的比較好平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計(jì)算機(jī)外殼和移動(dòng)電話。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和優(yōu)越的美感。
汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件。
原料的影響不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。由圖6-22可知，高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。 使用低橡膠含量的ABS時(shí),共混物的彎曲強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。易加工PC/ABSFR3040
反應(yīng)共混改善了PC ABS合金界面粘接作用,從而提高了力學(xué)性能.防火PC/ABS價(jià)格
耐高溫PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時(shí)間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機(jī)器能力的60%。滯留時(shí)間是材料在注塑機(jī)中受熱的總計(jì)時(shí)間。它總是根據(jù)熔體溫度來(lái)計(jì)算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時(shí)間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時(shí)間過(guò)短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動(dòng)，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機(jī)器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個(gè)冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不延遲總周期。對(duì)PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內(nèi)。防火PC/ABS價(jià)格