主要優(yōu)點

1．具**度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2．高度透明性及自由染色性；

3．成形收縮率低、尺寸安定性良好；

4．耐疲勞性佳；

5．耐候性佳；

6．電氣特性優(yōu)。

主要性能

1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

3．耐溶劑性：無應力開裂；

4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；

5．電氣性能：

6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；

7．介電系數(shù)：3.0—3.2；

8．耐電弧性：120s；

9．成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。1250y

對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：

要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）； 

機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。

低粘度PC聚碳酸酯PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優(yōu)勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬噸左右，到2005年達到14萬噸。

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。

包裝領域：在包裝領域出現(xiàn)的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬噸。

電子行業(yè)：由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領域。

2019年中國PC表觀消費量同比增長20.5%，自給率同比提高2.2個百分點。中國PC消費結(jié)構(gòu)和世界基本一致，但消費比例有所不同，中國PC在電子/電氣和器具/家庭用品方面的消費占比高于世界占比，而在汽車和薄膜/片材等領域則低于世界占比。

未來隨著多個新建、擴建裝置的建成投產(chǎn)，中國PC生產(chǎn)能力將大幅提升，供應量也將快速增長。但由于缺乏成熟自主技術支撐，新增裝置產(chǎn)品大都以中低端料為主，仍不足以迅速有效取代進口料。PC消費量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢，但下游需求量的增長難以跟上PC供應量的增長。PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現(xiàn)變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑 亂流痕等缺點。6555 PC

PC耐水解性差，不能用于重復經(jīng)受高壓蒸汽的制品。1250y

預計到2021年，世界PC產(chǎn)能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環(huán)保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優(yōu)勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉(zhuǎn)讓，因而未來一定時期內(nèi)，改進的光氣法仍將是PC主要的生產(chǎn)方法。

未來世界PC消費仍將穩(wěn)步增長，亞洲地區(qū)是主要消費增長點。按消費結(jié)構(gòu)分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業(yè)的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。 1250y