PC/ABS改性料

60年代中期，美國BorgWarr~Chemicals公司首先開發(fā)出較早個PC／ABS合金，之后，世界許多大公司也競相開發(fā)了PC／ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強(qiáng)等。1994年，世界PC／ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年，*在美國PC／ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到將近8萬t，由此可見PC／ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于很多領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于注射成型制作機(jī)械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。 影響PC/ABS合金性能的因素很多，如原料、PC/ABS共混配比、第三組分、加工工藝等.真空級PC/ABS塑料

許多因素都會影響性能：

①原料的影響：不同牌號的PC、ABS樹脂共混所制得的合金的性能有較大的差異,其中由于ABS組成的多樣性,其選擇對合金性能的影響較大。

用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴(yán)重,其硬度和拉伸性能較低。但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。使用低橡膠含量的ABS時,共混物的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外,選擇適當(dāng)橡膠含量的ABS,共混物的沖擊強(qiáng)度亦能得到提高。原料對共混物的熱性能與有較大影響。高丙烯睛、低橡膠含量和高相對分子質(zhì)量的ABS可以使共混物耐熱性能提高。

②配比的影響： 真空級PC/ABS塑料高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但**損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。

PC/ABS的應(yīng)用非常廣大，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機(jī)的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高。

為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力

PC/ABS塑料特性：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；

2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。

合金缺點(diǎn)：

拉伸強(qiáng)度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強(qiáng)度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強(qiáng)度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強(qiáng)度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強(qiáng)度/Mpa

工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

共混物的沖擊強(qiáng)度隨配比有協(xié)同效應(yīng)和對抗效應(yīng):協(xié)同效應(yīng)出現(xiàn)的配比范圍同原料、共混設(shè)備有關(guān).真空級PC/ABS塑料

PC/ABS改性料

由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發(fā)現(xiàn)在澆17I處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆17I形狀等來解決。

例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳榴，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時，由于多個澆日注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線。真空級PC/ABS塑料

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