PEM電解槽結(jié)構(gòu)與燃料電池類似，由膜電極、雙極板等部件組成。膜電極提供反應(yīng)場(chǎng)所，由質(zhì)子交換膜和陰陽(yáng)極催化劑組成。相比于堿性電解槽，PEM電解槽具有反應(yīng)無(wú)污染、氫氣無(wú)需分離堿液、轉(zhuǎn)化效率高、能耗低、槽體結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行更加靈活（負(fù)荷范圍0～150%[12]）、更適合可再生能源的波動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，很多新建電解制氫項(xiàng)目開始選擇PEM電解槽技術(shù)。但由于PEM電解技術(shù)商業(yè)化時(shí)間不長(zhǎng)，質(zhì)子交換膜和鉑電極催化劑等關(guān)鍵組件成本較高，導(dǎo)致PEM電解槽制造成本較高，為相同規(guī)模堿性電解槽的3～5倍。甲醇裂解制氫”原理是什么.甘肅甲醇甲醇裂解制氫

自熱式甲醇制氫技術(shù)基本原理來(lái)自緩沖罐的甲醇和水溶液按照一定的比例混合，經(jīng)原料液計(jì)量泵后進(jìn)入汽化過(guò)熱器中，與來(lái)自轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，隨后被導(dǎo)熱油蒸汽加熱，當(dāng)溫度達(dá)到250℃催化轉(zhuǎn)化溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)完成轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成的高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器中被原料液冷卻，再經(jīng)空冷器冷卻至40℃以下后進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔中被界外來(lái)的脫鹽水將未反應(yīng)完的甲醇洗滌后，轉(zhuǎn)化氣從洗滌塔頂部送至PSA提氫工序；未反應(yīng)完的水和極少量的甲醇送至循環(huán)液緩沖罐內(nèi)，循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)變壓吸附提純技術(shù)得到純度為99～99.999%的產(chǎn)品氫氣。甲醇水蒸汽重整反應(yīng)式如下：CH3OH=CO+2H2-90.7KJ/mol(1)CO+H2O=CO2+H2+41.2KJ/mol(2)總反應(yīng)式為：CH3OH+H2O=CO2+3H2-49.5KJ/mol(3)甘肅甲醇甲醇裂解制氫甲醇裂解制氫技術(shù)操作簡(jiǎn)單嗎？

一般堿性電解槽的成本與其制氫能力有關(guān)，制氫能力越大，成本越高。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在售的堿性電解槽單臺(tái)設(shè)備制氫能力從幾十到1000Nm3/h，價(jià)格從100萬(wàn)～1000余萬(wàn)元不等。其中1000Nm3/h的制氫能力是當(dāng)前堿性電解槽單臺(tái)設(shè)備制氫能力的上限，其價(jià)格在700萬(wàn)～1000萬(wàn)元之間。根據(jù)市場(chǎng)主要堿性電解槽廠家的報(bào)價(jià)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的制氫能力與其成本基本呈線性正相關(guān)關(guān)系。一般制氫成本分為固定成本和可變成本，固定成本包括設(shè)備折舊、人工、運(yùn)維等，可變成本包括制氫過(guò)程的電耗和水耗。

將氫儲(chǔ)存在甲基環(huán)己烷和甲苯等有機(jī)液體中是儲(chǔ)氫和運(yùn)輸氫的重要方向。俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院科研人員用鎳和錫取代鉑，研發(fā)出一種新型的脫氫催化劑，脫氫效率達(dá)99.9％，且對(duì)儲(chǔ)氫載體沒有破壞作用，可重復(fù)使用。鎳可作為氫化和脫氫反應(yīng)催化劑，在未經(jīng)修飾的情況下具有極高的催化活性，會(huì)導(dǎo)致載體分子被破壞。科研人員用錫對(duì)鎳基催化劑進(jìn)行改性。在用甲基環(huán)己烷作為氫載體的試驗(yàn)中，350℃的溫度下，該催化劑作用下的脫氫效率達(dá)99.9％。0.1％是副產(chǎn)品苯和甲烷，降低了苯和甲烷濃度。下一步，科研人員將研究在新一代液態(tài)有機(jī)氫載體環(huán)境中高效加氫和脫氫催化劑。甲醇裂解制氫公司找誰(shuí)。

加氫裂化屬于石油加工過(guò)程的加氫路線，是在催化劑存在下從外界補(bǔ)入氫氣以提高油品的氫碳比。加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，一方面能使重質(zhì)油品通過(guò)裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過(guò)加氫除去，使烯烴飽和。按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。產(chǎn)品輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）。甲醇裂解制氫發(fā)展形勢(shì)。西藏哪些甲醇裂解制氫

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甲醇裂解工藝流程，來(lái)自儲(chǔ)槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水（原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa，送至水洗塔）在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)：CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。甘肅甲醇甲醇裂解制氫