催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。技術特點：1.操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。2.設備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積?。褐粸橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求廢氣處理設備模塊化設計，安裝便捷，可根據(jù)需求靈活組合擴展處理規(guī)模。工業(yè)廢氣處理方案

常用印刷廠廢氣處理方案中-uv光氧催化廢氣處理工藝，廢氣在催化劑的作用下，常溫下使有機廢氣轉化為CO2和H20的一種廢氣環(huán)保設備。目前，此裝置已被國內(nèi)外用戶大面積使用，均取得良好的凈化效果。“光觸媒”的主要成分是銳鈦型二氧化鈦（TiO2)，作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用，已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術，被譽為當今世界上比較先進的空氣凈化新技術。經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入大氣。蘇州燃燒廢氣處理多少錢廢氣處理應當從源頭控制廢氣排放，以減少后期處理壓力和成本；

氣體及惡臭味氣體和含有微量重金屬各類氣體的吸附床上，通過蜂窩狀結構，使產(chǎn)品體積密度小、比表面積大、吸附效率高、風阻系數(shù)小，有優(yōu)良的氣體動力積縮小。設備能耗降低，降低吸附床的造價和運行成本，同時對廢氣處理凈化效率高，凈化后氣體完全滿足環(huán)保排放要求?；钚蕴嘉狡髟O備簡單、投資小，廢氣經(jīng)過吸附器吸附時，利用活性碳多微孔及表面積大的特性，依靠分子引力及毛細管作用能對苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。

廢氣經(jīng)過冷凝預處理，廢氣中的水蒸汽含量很大降低，降低了進入反應器內(nèi)的水蒸汽量，延長了催化劑的使用壽命，同時避免了廢氣在管道和設備上冷凝帶來的腐蝕問題。廢氣中含有SBS填充油油霧，這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等設備中粘附累積，降低設備效率，油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患，因此，應捕集去除。裝置設置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。氣體從罐入口進入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側壁，進入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出，由廠方統(tǒng)一回收。廢氣處理應當各個方面考慮廢氣的成分組成、排放量和持續(xù)性等因素，以制定系統(tǒng)的廢氣處理方案。

歐亮環(huán)?？萍加邢薰?，廢氣處理設備廠家，主營:vocs有機廢氣凈化器，uv光解除臭，等離子除臭設備，各類環(huán)保設備制造代加工污水處理設備，廢氣處理，中水處理設備，噴淋塔，活性炭箱，儲罐，容器，攪拌罐，化工設備，各類金屬非標制品設備制造本公司自成立以來就非常重視產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新，并擁有多項國家發(fā)明和實用新型；在產(chǎn)品質量的控制上，我們所有產(chǎn)品均按標準模塊化設計制造，確保品質上乘，質量穩(wěn)定！有機廢氣處理公司；環(huán)保廠家有機廢氣處理公司，多余年有機廢氣處理經(jīng)驗，擁有環(huán)保設計團隊，提供有機廢氣處理一體化服務。廢氣處理應該進行實驗，并確定實驗結果是否滿足環(huán)保法規(guī)；常州voc廢氣處理費用

廢氣處理設備適配性強，能應對化工、噴涂、印刷等多行業(yè)復雜廢氣處理需求。工業(yè)廢氣處理方案

收集的廢氣進入電離阱。當煙氣通過時，煙氣中的粉塵和焦油在電荷的作用下電離，向帶電的金屬絲和管壁移動，失去電荷。在重力的作用下，它們會落到電離阱的底部，然后流出，使污染物得以降解和去除。收集的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)。當活性炭吸附接近飽和時，用熱氣流脫附活性炭吸附，有機物從活性炭上脫附。分析過程中有機廢氣濃縮，濃度比原來高幾倍，達到2000ppm以上。濃縮后的廢氣進入催化分解裝置，后來變成二氧化碳和水。經(jīng)過深度凈化后，通過風機煙囪排出。工業(yè)廢氣處理方案