2000系列鋁棒替代2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列鋁棒的特點是硬度較高，其中以銅元素含量較高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應用。2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般。2024鋁棒經熱處理（T3，T4，T351）后，機械性能明顯提高，其T3狀態(tài)參數如下：抗拉強度470MPa，0.2%屈服強度325MPa，伸長率：10%，疲勞強度105MPa，硬度120HB。2024鋁棒的主要用途：飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件3000系列鋁棒替代3003、 3A21為主。我國3000系列鋁棒生產工藝較為很好。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程：工作前勞動保護用品要穿戴齊全。嘉定區(qū)鋁棒聯(lián)系方式

6063鋁棒質量提高的措施探討：雜質元素的影響：①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質元素，在6063合金中，國家標準中規(guī)定不大于0.35，如果生產中用一級工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可控制在0.25以下，但如果為了降低生產成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標。Fe在鋁中的存在形態(tài)有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結構的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結構的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，著色后得不到很好色調，因此，鐵含量必須加以控制。嘉定區(qū)正規(guī)鋁棒業(yè)務鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程：澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。

鋁棒的用途解析：其缺點是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響.空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、郵箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。普遍用于飲料、食品、化妝品、藥品、、工業(yè)產品等包裝。交通運輸用鋁材能很全提供汽車用各類鋁合金材料地鐵、輕軌用大型多孔型材開拓創(chuàng)新，滿足了地鐵國產化要求用于制造汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車地車體結構件、車門窗和貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

1000系列鋁棒替代1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量較多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中較常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁棒根據較后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的較低含鋁量，比如1050系列較后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁棒的含鋁量必須達到99.6%以上。鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程：嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。

2024鋁棒材質：硬度：120HB。強度：抗拉強度Mpa：470。 屈服強度Mpa：325。耐蝕性：抗蝕性較差。加工性：溫度高于125℃，2024合金的強度比7075合金的還高。焊接性: 焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。硬鋁合金這類合金強度和耐熱性能均好，但耐蝕性不如純鋁和防銹鋁合金。常用包鋁方法提高硬鋁制品在海洋和潮濕大氣中的耐蝕性；該類合金普遍應用于各種構件和鉚釘材料。在造船、建筑等部門也大量應用。在鋁-銅-鎂系中添加鐵和鎳，可發(fā)展為鍛造合金，有良好的高溫強度和工藝性能。鋁-銅-錳系合金的工藝性能良好，易于焊接，主要用于耐熱可焊的結構材料和鍛件。鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程：向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定。嘉定區(qū)鋁棒聯(lián)系方式

鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程：在澆鑄過程中如設備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔。嘉定區(qū)鋁棒聯(lián)系方式

6061鋁棒鑄造的凈化技術：氯氣凈化。以前采用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比6061鋁棒更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。嘉定區(qū)鋁棒聯(lián)系方式

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