耐腐蝕泵介紹耐腐蝕泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣的一種泵。目前國內(nèi)市場腐蝕性液體輸送使用為廣的為不銹鋼材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點。耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等，廣應(yīng)用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)。耐酸堿自吸泵頭與電機之間使用聯(lián)軸器連接，其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。耐腐蝕泵類別按工作原理分類：容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同可分為：1）離心泵2）軸流泵3）混流泵4）旋渦泵噴射式泵是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵配件的葉輪哪家經(jīng)久耐用價格好，宜興市怡成化工設(shè)備有限公司，感興趣的朋友不要錯過。海南臥式泵配件泵軸

5）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上),進口直徑32mm～350mm,流量5～2600m3/h,揚程80m以內(nèi)。使用范圍：1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。8）煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。產(chǎn)品參數(shù)：材質(zhì)工程塑料驅(qū)動方式電動性能耐腐蝕。河北管道泵配件參數(shù)泵配件中的泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

所述過濾殼體的內(nèi)部且位于中空纖維膜的上表面一側(cè)活動卡接有過濾網(wǎng)，所述進水口的兩側(cè)均設(shè)置有鎖止固定機構(gòu)。推薦的，所述鎖止固定機構(gòu)包括螺栓，所述過濾殼體的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)腔中卡接有固定套，所述固定套的外部固定連接有橡膠套，所述螺栓通過固定套與卡槽的內(nèi)腔螺紋卡接，所述螺栓的外壁一側(cè)螺紋套接有螺帽。推薦的，所述進水口的頂部套接有進口法蘭。推薦的，所述過濾殼體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有提手。推薦的，所述泵體的一側(cè)固定連接有出水口，所述出水口的一端套接有出口法蘭。推薦的，所述泵體的另一側(cè)設(shè)置有泵軸。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、本實用新型通過過濾機構(gòu)的設(shè)計，使塑料泵便于清洗，在抽水時，進水口有較大的吸力，可能會使泥漿塑料袋等垃圾一起被吸入進入泵體內(nèi)部，而通過設(shè)置的過濾機構(gòu)，可以直接對雜質(zhì)進行過濾，降低了雜質(zhì)進入泵體內(nèi)部對泵體進行堵塞或者腐蝕的可能，避免了對泵體的拆卸，提高了塑料泵的使用效率，延長了使用壽命；2、本實用新型鎖止固定機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了對過濾機構(gòu)進行取放從而對雜質(zhì)進行過濾和對所過濾的雜質(zhì)進行處理的目的，進而能夠提高泵體的清洗效率。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

六大UHB化工泵機械密封檢修過程中存在的誤區(qū)1、彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，般較脆，過度受力易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，易損壞靜環(huán)。4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持定的壓縮彈性。泵配件，就選宜興市怡成化工設(shè)備有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。(5)先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。(6)將機封組合、機封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。雙端面集裝式機械密封的安裝順序(詳細安裝方法另見安裝指導圖冊)(1)將機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。(2)將機封墊塊放入后泵蓋（注意兩側(cè)墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。(3)用螺栓連接機封壓蓋和后泵蓋組合，并對角均勻擰緊。(4)壓緊密封擋環(huán)，查看其與機封組合間的間隙，通過增減機封墊床保證其間隙為1mm左右。(5)裝上葉輪，套上華司、止退圈，用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母，套入鎖緊螺母L墊，用工具擰緊鎖緊螺母。(6)裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。(7)擰緊機封組合上的固定環(huán)、拆下定位板，安裝完成。其它(1)Z型自平衡密封與K型動力密封的拆裝方法另見安裝指導圖冊。(2)安裝零配件時應(yīng)注意不要遺漏墊床。(3)將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查葉輪與后泵蓋之間的間隙，要求在。(4)安裝好泵蓋后，從泵出口處檢查泵蓋與葉輪之間的間隙，應(yīng)保證在，高溫介質(zhì)用泵此間隙要求在3mm左右，可通過增減泵蓋墊來進行調(diào)整。化工泵配件就選宜興市怡成化工設(shè)備有限公司，竭誠期待您的咨詢。寧夏磁力泵配件案例

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UHB-ZK系列屬單級懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上***新一代泵用工程塑料。該材質(zhì)與所有塑料相比，它具有***優(yōu)異的耐磨性，耐沖性擊，抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。該系列是我公司在總結(jié)同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，針對輸送強腐蝕性介質(zhì)并帶有不同細顆粒狀的抗腐、耐磨的特殊介質(zhì)而設(shè)計的一種新穎的鋼襯工程塑料泵。它具有結(jié)構(gòu)新穎,密封可靠，性能穩(wěn)定，安裝維修方便，使用壽命長之特點。（1）、主要技術(shù)指標1、特點：能適應(yīng)不同的工況、酸堿類清液料漿均適用。2、結(jié)構(gòu)：(1)過流部件為鋼襯超高分子量聚乙烯，襯層厚8-22mm。(2)葉輪可根據(jù)介質(zhì)狀況選用閉式或半開式。(3)密封可選用K型動力密封，填料密封或機械密封。3、適用介質(zhì)：濃度50%以下的硝酸，全濃度的鹽酸，80%以下的硫酸，既可用于清液也可用于料漿。4、使用溫度：-60℃-100℃5、進口直徑：φ32-φ500mm流量5-5000m3/h，揚程100m以內(nèi)。（2）、適用范圍可同時適用以下行業(yè)：①硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。②有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液。海南臥式泵配件泵軸

宜興市怡成化工設(shè)備有限公司致力于化工，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為工程塑料泵，閥門，水箱等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于化工行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。