熱壓化成柜產(chǎn)品型號：臥式款/扁圓款應用領(lǐng)域：鋰離子電池（方形、軟包、圓柱）生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能：一體化集成熱壓（加熱加壓）與化成（充放電），提升電池能量密度、一致性和良率。

1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝，其功能可分為以下幾類：

熱壓成型功能（1）加熱與溫度控制均勻加熱：采用高精度加熱板（如鋁制），確保電池受熱均勻（溫差≤±1℃）。溫度可調(diào)：通常范圍 50~150℃。多溫區(qū)控制：適用于大尺寸電池，避免局部過熱或冷卻不均。

（2）極片壓實與界面優(yōu)化減少極片孔隙率，提升電池能量密度。促進電解液浸潤，降低內(nèi)阻。防止極片分層，提高電池循環(huán)壽命。

（3）壓力控制精細施壓：采用伺服電機或液壓系統(tǒng)，壓力范圍 0.5~15MPa（可調(diào)），確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能：保持恒定壓力 1~30分鐘（可編程），適應不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化：支持線性/非線性加壓，減少極片反彈或開裂風險

2. 行業(yè)應用價值提升能量密度：極片壓實減少空隙，增加活性物質(zhì)占比。提高良率：減少分層、氣泡等缺陷，降低報廢率?？s短工藝時間：熱壓與化成同步進行，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。適配新型電池：如硅負極、固態(tài)電池等特殊工藝需求。 熱壓化成柜的全中文微電腦操作界面易于使用和維護。廣東鋰電池熱壓化成柜控制系統(tǒng)

熱壓夾具化成柜主要通過溫度控制、壓力施加以及充放電控制等原理來實現(xiàn)對鋰電池的化成處理，具體如下：熱壓夾具化成柜內(nèi)部設有加熱裝置，通常是硅膠發(fā)熱板等電加熱元件。這些加熱元件分布在各個層，以便均勻地對放置在夾具中的電池進行加熱。加熱系統(tǒng)由觸摸屏和 PLC（可編程邏輯控制器）集成智能控制，操作人員可在觸摸屏上設定所需的溫度值。PLC 根據(jù)溫度傳感器反饋的實際溫度信息，與設定溫度進行對比，然后通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率來精確控制溫度。當實際溫度低于設定溫度時，增加加熱功率；反之則降低加熱功率，從而使溫度穩(wěn)定在設定值附近。此外，系統(tǒng)還具備超溫報警功能，當溫度超過安全閾值時，會發(fā)出警報并停止加熱，以防止電池因過熱而損壞。龍崗小聚電池熱壓化成柜校準熱壓過程中同步完成化成工序，縮短鋰電池生產(chǎn)周期20%以上。

溫度與壓力的協(xié)同：在熱壓階段，先升溫至設定溫度（如 60℃），再施加壓力，使材料在軟化狀態(tài)下完成壓實；隨后在保溫保壓狀態(tài)下進行化成，確保 SEI 膜形成過程的穩(wěn)定性。多通道單獨控制：每個通道可單獨運行不同的工藝參數(shù)，支持同時處理多種類型或批次的電池，提高生產(chǎn)效率。自動化流程：通過下位機（MCU）和上位機軟件聯(lián)動，實現(xiàn) “熱壓→化成→冷卻→卸料” 全流程自動化，減少人工干預，降低操作誤差。精確控制：溫度、壓力、電流、電壓的高精度控制（如溫度 ±2℃、電流 ±0.1%）確保電池一致性。安全保護：過溫、過壓、過流保護機制及緊急停機功能，避免電池熱失控或設備損壞。數(shù)據(jù)追溯：全程記錄工藝參數(shù)，便于分析電池性能波動原因，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

電池類型與規(guī)格：明確要處理的鋰電池是軟包電池、圓柱電池還是方形電池，以及電池的具體尺寸、容量和化學體系等。不同類型和規(guī)格的電池對化成柜的夾具設計、溫度和壓力控制要求不同。例如，軟包電池對壓力和溫度的均勻性要求較高，而大容量動力電池可能需要更高的充放電電流和更精確的參數(shù)控制。生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)需求確定設備的通道數(shù)和產(chǎn)能。實驗室研發(fā)階段通常只需小型設備，通道數(shù)較少即可滿足需求；而大規(guī)模生產(chǎn)則需要選擇通道數(shù)多、自動化程度高的設備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。性能指標：關(guān)注溫度控制精度、壓力控制精度、充放電控制精度等關(guān)鍵性能指標。可靠的電池分容化成柜，擁有智能斷電保護，來電后自動接續(xù)工作，數(shù)據(jù)不丟失。

高溫壓力化成柜技術(shù)特點：精細的溫度和壓力控制：在化成過程中，能穩(wěn)定保持設定的溫度和壓力值，確保電池化成效果的一致性。例如，溫度誤差可控制在 ±1℃以內(nèi)，壓力波動范圍極小。高效的生產(chǎn)效率：具備多個化成通道，可同時對不同型號、不同容量或處于不同化成階段的電池進行化成操作，大幅提高生產(chǎn)效率。多重安全防護措施：包括過溫保護、過壓保護、過流保護和漏電保護等，確保設備和電池的安全。智能控制系統(tǒng)：集成了先進的智能控制系統(tǒng)，具備故障診斷功能，能夠快速定位設備故障點，方便維修人員進行維護。真空化成柜利用真空技術(shù)儲存物品，有效減少空氣中的氧氣和水分。高溫夾具化成柜工作原理

真空化成柜內(nèi)氣壓極低，為敏感組件提供理想的保護環(huán)境。廣東鋰電池熱壓化成柜控制系統(tǒng)

熱壓化成柜在高溫環(huán)境下可通過以下多種方式保證設備穩(wěn)定性：

3、耐高溫的部件選型關(guān)鍵部件耐高溫處理：對熱壓化成柜中的加熱板、壓力傳感器、充放電主板等關(guān)鍵部件進行耐高溫處理或選用耐高溫的材料。例如，加熱板可采用耐高溫的合金材料，并在表面涂覆耐高溫涂層，提高其在高溫環(huán)境下的抗氧化和耐腐蝕能力，延長使用壽命。電氣元件的高溫適應性：選擇具有寬溫度范圍工作特性的電氣元件，如耐高溫的電容、電阻、繼電器等。這些元件經(jīng)過特殊設計和工藝處理，能在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的電氣性能，減少因元件過熱而導致的設備故障。

4、精確的溫度控制系統(tǒng)高精度溫度傳感器：安裝高精度的溫度傳感器，實時監(jiān)測柜內(nèi)不同位置的溫度。這些傳感器應具有快速響應和高靈敏度的特點，能夠準確地將溫度信號反饋給控制系統(tǒng)。智能溫度控制算法：采用先進的智能溫度控制算法，如 PID 控制算法或模糊控制算法等。根據(jù)溫度傳感器反饋的信號，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率和散熱設備的運行狀態(tài)，使柜內(nèi)溫度保持在設定的范圍內(nèi)，避免溫度波動過大對設備穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。 廣東鋰電池熱壓化成柜控制系統(tǒng)