雙升降真空均質(zhì)乳化機（上均質(zhì)）一)設計原理：物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋。通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成。三級乳化機就是均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相的過程。安徽室乳化機

產(chǎn)品優(yōu)點：上裝式均質(zhì)機，均質(zhì)轉速可達3600r/min。搭配慢速攪拌（0-65r/min），混合物經(jīng)過本機高效能的攪拌、乳化、均質(zhì)處理，原料可以充分結合，形成良好的分子結構，使分子達到均一的效果。鍋體為夾層式，可以進行加熱或冷卻功能，真空泵不僅可以用于原料吸入乳化鍋，還可用于去除氣泡，使產(chǎn)品結構更緊密有光澤，并達到較長的保存期限。設備配有多項安全裝置，如真空安全裝置，夾層安全閥、過載保護等等。設備產(chǎn)品接液部份均使用SUS316L材質(zhì)，，本機械的結構可符合GMP的規(guī)定。醫(yī)藥乳化機企業(yè)特點是處理量大，在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高，節(jié)能，噪音低，運轉平穩(wěn)，無死角，物料分散剪切。

由于在高速乳化頭的作用下，原料會被吸引通過乳化頭中心的狹小間隙，同時會在鍋體內(nèi)形成強大循環(huán)水流，再加上中心翼片與慢速攪拌翼片的正反轉作用，產(chǎn)生強力的剪切力、撞擊力及分散作用，使得原料獲得充分的粉碎、混合、乳化及均質(zhì)，有效增加產(chǎn)品穩(wěn)定性。使用高速乳化頭搭配慢速攪拌翼片的正反轉設計，不僅可達到高效能的攪拌作用，使產(chǎn)品均質(zhì)化，原料完全混合，無攪拌死角。攪拌翼片裝置有以聚四氟乙烯制成的刮邊葉片，可隨攪拌翼片轉動而調(diào)整角度，可刮下附在內(nèi)壁及底部的產(chǎn)品。此作用可避免鍋壁過冷或過熱，并且可達較快的熱交換效果及平衡產(chǎn)品溫度，縮短制造時間。

高壓均質(zhì)乳化機的制作方法【技術領域】本實用新型涉及一種乳化機，特別是涉及一種高壓均質(zhì)乳化機?！颈尘凹夹g】乳化機加工機床已成為我國加工業(yè)的強項之一。我國乳化機在品種上比較齊全，但規(guī)格不夠完善，主機產(chǎn)品發(fā)展較好，但輔助機械仍較為落后，且產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品不足。我國乳化機行業(yè)大部分企業(yè)仍為國有企業(yè)，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發(fā)展速度和新產(chǎn)品開發(fā)速度偏慢，我國乳化機產(chǎn)品精度、可靠性、穩(wěn)定性有待進一步提高。通常情況下液體各個相是互不相溶的，當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。

在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化級高剪切分散乳化機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。管線乳化劑由三層或多層對偶咬合的轉定子組成，特殊設計的高速轉子與定子的組合。混合乳化機費用

高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中。安徽室乳化機

管線乳化機管線乳化劑由三層或多層對偶咬合的轉定子組成，特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅(qū)動下，轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所來強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的；管線乳化機用于工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。該機特點是處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高。安徽室乳化機

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