cnc手板模型制作工藝過程的四個加工階段(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用童，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達到圖樣要求的加工。(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進行光整加工。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。鈦合金手板模型，即材質(zhì)是鈦合金的手板件。PC手板加工

在早期的手板模型制作過程中，因為受到了各種各樣條件的限制，所以大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期很長，并且很難精細的達到外觀和結(jié)構(gòu)圖的尺寸要求，所以檢查外觀和結(jié)構(gòu)合理性的功能也很大削弱。后來隨著科學技術的進步，CAD、CAM技術快速發(fā)展，這也為手板模型的制作提供了更好的技術支持。數(shù)控加工中心（CNC）、精雕機、數(shù)控銑床、激光成型機，以及大量的后期工藝制作配套設備的普及使手板制作擁有了真正意義上的“精確”“快速”和“絢麗”。選擇模型手板件工藝制作方法？

加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應用時，也不可以肯定，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因(1)有利于保證加工質(zhì)量。工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內(nèi)應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐步恢復和修正變形，提高加工質(zhì)量。

計算機數(shù)字控制機床（ComputerNumericalControl，簡稱CNC），一般通指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內(nèi)應用較廣的手板制作方法，加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)。噴油就是在手板模型外表噴漆。

復模就是利用已有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產(chǎn)品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復模出來的產(chǎn)品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復模的技術可以有兩種用途：1、進行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);2、改變材質(zhì);可以將由不易于加工的樣板通過復模改變,到易于后續(xù)加工處理的材質(zhì)，或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。智能家居模型要注意哪些？高精密數(shù)控小車床

消費電子手板模型什么工藝比較好？PC手板加工

外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調(diào)，表面處理是否合理等外觀上的檢測。B，結(jié)構(gòu)模型到手以后，要判斷裝配后是否有結(jié)構(gòu)設計缺陷，是模型加工造成的，還是結(jié)構(gòu)設計造成的。比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測與考慮的。PC手板加工

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