石墨制品相關介紹：高純石墨除具有石墨的優(yōu)良導電、導熱性能、耐高溫、化學穩(wěn)定性好、有一定的機械強度、易于機械加工等特性外，按照特定用途要求具有高純度、高密度、度等特種性能：如高純石墨含碳量要大于99.99％，通常分成總灰分含量小于50×10-6、20×10-6、10×10-6幾級，核反應堆用石墨對雜質(zhì)硼、鈮、鉭、氯等元素含量有嚴格要求，如硼含量應小于0.2X10-6。機械密封用石墨部件要求具備自潤滑性能、較高機械強度耐沖擊等性能?；鸺龂娮臁⒑硪r、燃氣舵用石墨需要經(jīng)受3000—3200℃高溫高速氣流沖刷，同時要求火焰光亮度，所以宇航用石墨必須具有高純度、高密度、度等特性。某些特殊用途石墨還要求具有高模量等特性。石墨堆場批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。石墨板批發(fā)價

玻璃工業(yè)用炭石墨制品介紹-真空加壓法生產(chǎn)石英玻璃：用石墨坩堝作發(fā)熱體生產(chǎn)透明石英玻璃成本高的主要原因是，石墨坦蝸發(fā)熱體消耗量大。由于目前有些廠家采用煉鋼用石墨電極材料加工増蝸發(fā)熱體，而這種材料顆粒度較大，電極本身的氣孔率較大，因而在高溫時在空氣中的氧化速度較快，加之二氧化硅同石墨電極的線膨脹系數(shù)不同，影響石墨坩堝的使用壽命。為了延長石墨坩堝的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，應釆用如下幾項措施：(1)選用細顆粒高純石墨制品，雖然這樣做一次投資較用煉鋼電極料會有所增加，但由于這種材料抗氧化能力較強，使用壽命較長，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本仍有好處。（2）拉完管后應立即將用過的石墨坩堝在真空下進行高溫煅燒，煅燒的溫度要超過熔制使用溫度，通過高溫煅燒基本上可以除去碳化硅層。（3）拉管時上爐蓋不應打開，以防止坦蝸氧化。成都碳素制品廠家供應碳素制品購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

石墨制品相關介紹：普通人造石墨電極是以石油焦和瀝青焦為原料，高功率和超高功率電極則以針狀焦為原料。它們的灰分含量低，具有良好的導電性、耐熱性及耐腐蝕性，在高溫下不熔融，不變形。石墨電極主要用于電弧煉鋼爐，也可用于礦熱電爐和電阻爐，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%~80%。石墨制品相關介紹：普通人造石墨電極是以石油焦和瀝青焦為原料，高功率和超高功率電極則以針狀焦為原料。它們的灰分含量低，具有良好的導電性、耐熱性及耐腐蝕性，在高溫下不熔融，不變形。石墨電極主要用于電弧煉鋼爐，也可用于礦熱電爐和電阻爐，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%~80%。

石墨制品用途-作為耐火材料使用：由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內(nèi)襯，鋁電解槽的底部及側(cè)部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。石墨制品用途-作為耐火材料使用：由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內(nèi)襯，鋁電解槽的底部及側(cè)部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品，一般不應在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。成都石墨場批發(fā)聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。

石墨制品用途-作為導電材料使用：用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產(chǎn)電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電流通過炭素電極（或連續(xù)自焙電極———即電極糊）或石墨化電極導入電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧，使電能轉(zhuǎn)化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉或反應的要求。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔鹽電解制取，這時電解槽的陽極導電材料都是采用石墨化電極或連續(xù)自焙電極（陽極糊、有時用預焙陽極）。熔鹽電解的溫度一般在1000攝氏度以下。生產(chǎn)燒堿(氫氧化鈉）和氯氣的食鹽溶液電解槽的陽極導電材料，一般都用石墨化陽極。生產(chǎn)金剛砂（碳化硅）使用的電阻爐的爐頭導電材料，也是使用石墨化電極。除上述用途外，炭和石墨制品作為導電材料用于電機制造工業(yè)作為滑環(huán)和電刷，此外還用作干電池中的炭棒，探照燈或產(chǎn)生弧光用的弧光炭棒，整流器中的陽極等。石墨板購買聯(lián)系成都格萊法特碳素制品有限公司。石墨場供應

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制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是制品的本體質(zhì)量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產(chǎn)生裂紋的主要原因。石墨板批發(fā)價