也就是說，只需工件在磷化加工中呈現(xiàn)了磷化膜過薄的狀況，那么就能夠依照上述所說的幾種辦法去忘性處理，這樣就可以協(xié)助工件磷化的效果。

但是，由于在磷化加工存在著很多的影響要素，所以招致工件終加工出來的效果是沒有保證的，比方說在加工的過程中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況。那么，在磷化加工中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況該如何停止處理呢？假如是亞鐵離子含量過多惹起磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的狀況，那么在磷化加工的過程中，能夠用緊縮空氣攪拌，或者用雙氧水降低亞鐵離子的含量，升高溫度，控制在磷化中磷化膜呈現(xiàn)結(jié)晶粗大的問題。

使得溶液的總酸度到達(dá)一個(gè)均衡值，保證磷化膜生成的質(zhì)量，這樣一來工件磷化的效果就是有保證的。江蘇低溫磷化

通過強(qiáng)堿強(qiáng)酸處理過的工件會(huì)導(dǎo)致磷化膜粗化現(xiàn)象，采用表面調(diào)整活化可細(xì)化晶粒。鋅系磷化可采用草酸、膠體鈦表調(diào)。錳系磷化可采用不溶性磷酸錳懸浮液活化。鐵系磷化一般不需要調(diào)整活化處理。磷化后的工件經(jīng)鉻酸鹽封閉可大幅度提高防銹性，如再經(jīng)過涂油或染色處理可將防銹性提高幾位甚至幾十倍。

2 耐磨減摩潤滑磷化工藝

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時(shí)間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。

在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進(jìn)行磷化處理，磷化時(shí)間4～10min，有時(shí)甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。 江蘇低溫磷化留意在質(zhì)檢上的嚴(yán)謹(jǐn)性，保證在效果上的性，留意在效果上契合技術(shù)上的請(qǐng)求。

    磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用[1]。磷化處理發(fā)展歷程編輯磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期：1、奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，**早的可靠記載是英國CharlesRoss于1869年獲得的**。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。2、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期1909年美國、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了***個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果**促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的ParcoPower配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lho。1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min,1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了**性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。3、磷化技術(shù)***應(yīng)用時(shí)期二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化***應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時(shí)間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。

在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進(jìn)行磷化處理，磷化時(shí)間4～10min，有時(shí)甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。 現(xiàn)在很多的家用電器或者是零部件的生產(chǎn)都會(huì)使用到鋅磷化劑，當(dāng)然我們在使用的過程中會(huì)進(jìn)行全噴淋方式。

    表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）。2.主要鋁件及鋅件3.磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱鋼鐵著色劑。1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，**后封閉保護(hù)。4.處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)[1]。磷化處理影響因素編輯磷化處理溫度1.溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。2.溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。3.但溫度不宜過高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。磷化處理游離酸度1.游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，以形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。2.游離酸度過高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長。3.游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。磷化處理總酸度1.總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。2.總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。3.總酸度過低，膜層疏松粗糙。磷化處理PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，工件表面易生成粉末。當(dāng)PH?。工件經(jīng)過磷化加工是科技進(jìn)步的表現(xiàn)，加工后的工件在使用壽命和使用范圍上都有著明顯的提升。江蘇低溫磷化

讓工件可以適用一些對(duì)外觀有特殊要求的機(jī)械，加大了工件的使用范圍。江蘇低溫磷化

酸度

1、游離酸度的測定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍(lán)指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙色（或用溴酚藍(lán)指示劑滴定至由黃變藍(lán)紫色）即為終點(diǎn)，記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點(diǎn)數(shù)。2、總酸度的測定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至粉紅色即為終點(diǎn)，記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點(diǎn)數(shù)。 江蘇低溫磷化

上海青鳳化工廠主要經(jīng)營范圍是化工，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋脫脂劑，涂裝磷化皮膜劑，錳系表調(diào)劑，錳系磷化液等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事化工多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。上海青鳳化工廠立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。