深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?工序線上管理：通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查看標(biāo)準(zhǔn)化的工藝指導(dǎo)書，線上記錄各道工序的生產(chǎn)情況，管控各道工序的所有數(shù)據(jù)。

?質(zhì)量正反追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，在每道工序開始前、結(jié)束后都進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。

?物料準(zhǔn)確管控：物料不僅有代碼、名稱、規(guī)格，還有詳盡的技術(shù)參數(shù)記錄。車間領(lǐng)料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。

?車間有序生產(chǎn)：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能根據(jù)交期以及實(shí)際需求自動(dòng)排產(chǎn)，也可通過人工進(jìn)行修改。對(duì)于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在系統(tǒng)界面用警示顏色及文字消息提醒。

客戶收益

?數(shù)據(jù)管理水平提高：實(shí)現(xiàn)BOM、工藝和生產(chǎn)管理一體化，提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理水平。

?不良品產(chǎn)出率降低：搭建生產(chǎn)過程管理功能，形成生產(chǎn)異常報(bào)警機(jī)制，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)減少不良品產(chǎn)出。

?物料管控更加完善：實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出管理以及物料上料的防錯(cuò)料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫(kù)存壓力。

?提升生產(chǎn)控制能力：提高生產(chǎn)計(jì)劃與車間實(shí)際生產(chǎn)能力的一致性，提升過程控制能力。 一步云·數(shù)字工廠的物料管理會(huì)負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)案例成功經(jīng)驗(yàn)

許昌中天宇光電氣技術(shù)有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術(shù)有限公司是一家綜合性電氣裝備及復(fù)合材料制造生產(chǎn)企業(yè)，在國(guó)內(nèi)特種變壓器行業(yè)及絕緣材料行業(yè)位居前位，是施耐德、西門子等國(guó)際集團(tuán)公司的重點(diǎn)供應(yīng)商。

二、典型痛點(diǎn)

?生產(chǎn)排期依靠人工進(jìn)行，效率低、交期不準(zhǔn)

?各個(gè)模塊業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息不透明，溝通成本大

?生產(chǎn)異常、質(zhì)量問題反饋不及時(shí)，難以追溯

三、客戶訴求

?生產(chǎn)排期在系統(tǒng)中進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率

?保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，加強(qiáng)部門信息協(xié)同

?建立生產(chǎn)追溯體系，異常情況實(shí)時(shí)反饋

四、解決方案

?管理系統(tǒng)化：生產(chǎn)工單、任務(wù)分發(fā)、任務(wù)報(bào)工等全業(yè)務(wù)流程均在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中進(jìn)行管控。

?數(shù)據(jù)統(tǒng)一性：根據(jù)客戶業(yè)務(wù)管理需求和數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)，建立統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方案，包括組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，物料工藝數(shù)據(jù)，產(chǎn)線班組數(shù)據(jù)等。

?安燈及時(shí)性：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中設(shè)置安燈觸發(fā)機(jī)制。一旦出現(xiàn)異常情況及時(shí)把消息通知給對(duì)應(yīng)人員，并在系統(tǒng)上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化管控，減少人為干擾，實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)情況，提高生產(chǎn)的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，消除數(shù)據(jù)壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產(chǎn)效率。 遼寧需求進(jìn)度案例分享采用嚴(yán)格的權(quán)限控制，所有自定義報(bào)表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計(jì)劃批次記錄各工位的操作員、開工時(shí)間、完工時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時(shí)可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時(shí)間等信息； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動(dòng)化設(shè)備的接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理，并對(duì)設(shè)備故障信息提供報(bào)警功能； 檢測(cè)數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)整車性能檢測(cè)數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)分析與回溯。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。可通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時(shí)發(fā)出警報(bào);生管人員可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的生產(chǎn)動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析。

鄭州嘉晨電器有限公司

鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅(qū)動(dòng)和智能網(wǎng)聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的****和雙軟企業(yè)。

典型痛點(diǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃靠人工拆解、計(jì)算，交期難預(yù)測(cè)

生產(chǎn)過程通過人工紙質(zhì)管理，工作效率低

庫(kù)存不透明、無預(yù)警，呆滯、臨期物料多

設(shè)備信息依靠人工維護(hù)，設(shè)備異常難預(yù)防

客戶訴求

系統(tǒng)自動(dòng)排程，緊急插單可控

生產(chǎn)過程監(jiān)控，生產(chǎn)效率提高

庫(kù)存實(shí)時(shí)可查，呆滯物料預(yù)警

設(shè)備臺(tái)賬線上維護(hù)，異常記錄

解決方案

計(jì)劃排程：系統(tǒng)的生產(chǎn)排期功能默認(rèn)按需求時(shí)間的先后排序，而后計(jì)劃員可手動(dòng)調(diào)整排產(chǎn)順序。通過看板實(shí)時(shí)顯示質(zhì)檢進(jìn)度，備料進(jìn)度，開班情況，合理及時(shí)安排計(jì)劃。

生產(chǎn)透明：?jiǎn)T工通過移動(dòng)端在系統(tǒng)上報(bào)工，通過條碼、倉(cāng)儲(chǔ)移動(dòng)作業(yè)實(shí)現(xiàn)車間線邊庫(kù)存的系統(tǒng)化管理；通過安燈，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理；通用看板實(shí)時(shí)反饋物料，生產(chǎn)進(jìn)度。

倉(cāng)儲(chǔ)條碼：生產(chǎn)完工質(zhì)檢后生成入庫(kù)單，由倉(cāng)庫(kù)人員接收入庫(kù)。在系統(tǒng)中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時(shí)設(shè)置呆滯期限，展示呆滯物料。

設(shè)備臺(tái)賬：梳理設(shè)備臺(tái)賬，規(guī)范設(shè)備臺(tái)賬管理；建立系統(tǒng)化的設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)，維修計(jì)劃，并詳細(xì)記錄在系統(tǒng)上。

客戶收益

優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)

生產(chǎn)過程透明

庫(kù)存信息共享

設(shè)備問題透明 一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負(fù)責(zé)刀具的全生命周期管理。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)案例成功經(jīng)驗(yàn)

一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實(shí)時(shí)的運(yùn)行信息。浙江產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)案例成功經(jīng)驗(yàn)

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的整體動(dòng)態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視和控制； 實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)下達(dá)給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù), 對(duì)從下達(dá)到完工交庫(kù)的全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對(duì)生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應(yīng)商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、人員等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和動(dòng)態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機(jī)檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進(jìn)行如實(shí)記錄。該檔案既可用于售后服務(wù)也可用于責(zé)任追溯； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設(shè)備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達(dá)到動(dòng)態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺(tái)提供多種形式的報(bào)表和統(tǒng)計(jì)查詢功能浙江產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)案例成功經(jīng)驗(yàn)

在產(chǎn)品的不斷打磨和服務(wù)下，甄一科技已經(jīng)積累了行業(yè)口碑和認(rèn)可。

自甄一科技產(chǎn)品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠，平均交付時(shí)間為四周。大部分工廠在產(chǎn)品正式上線后，就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高，實(shí)施成效十分明顯。而這些標(biāo)準(zhǔn)功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團(tuán)隊(duì)背景密不可分，甄一團(tuán)隊(duì)大多數(shù)成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的需求有著清晰的認(rèn)知和理解。

另外，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術(shù)開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項(xiàng)目的穩(wěn)健實(shí)施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會(huì)將目前的產(chǎn)品繼續(xù)打磨迭代，進(jìn)一步提高平臺(tái)化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質(zhì)量的的數(shù)字化產(chǎn)品及服務(wù)。