當(dāng)下大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的使用還高度依賴人工調(diào)機(jī)，典型的工作就是人工定義工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時(shí)，必須要獲得準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸等信息，操機(jī)人員要通過手工打表進(jìn)行工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機(jī)工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機(jī)工作時(shí)，調(diào)機(jī)的效率、精度均會(huì)受到調(diào)機(jī)人員個(gè)體差異性的影響，進(jìn)而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因?yàn)椤叭斯ふ{(diào)機(jī)”在面對(duì)工件基準(zhǔn)邊界符合某種幾何規(guī)則時(shí)，人工易于操作；當(dāng)工件基準(zhǔn)邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時(shí)，人工就難于操作。如果工件坐標(biāo)系和刀具尺寸定義不準(zhǔn)，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，則會(huì)出現(xiàn)加工誤差。在微米級(jí)精度零件加工過程中，還有許多工作需要調(diào)機(jī)人員通過高水平的“人工調(diào)機(jī)”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、五軸機(jī)床軸心管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時(shí)過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定加工準(zhǔn)備：將工件夾緊在工作臺(tái)面上，并安裝好刀具。臺(tái)州5軸聯(lián)動(dòng)加工中心報(bào)價(jià)

設(shè)備亮點(diǎn)高空間利用率主機(jī)重量只有2.8噸，可上樓加工；采用側(cè)置式刀庫，電控柜后移等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床占地面積只有為3.8㎡，空間利用率高。出色的加工性能具有“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，nm級(jí)表面效果”的加工能力；可配備精雕高速精密電主軸以及精雕精密加工定制電主軸，最高轉(zhuǎn)速達(dá)36,000rpm，滿足精密加工需求；可配中空通水主軸，使用內(nèi)冷刀具進(jìn)行深孔、深型腔加工。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置精雕在機(jī)檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，不止能對(duì)小刀具進(jìn)行充分的冷卻和潤滑。北京高速加工中心5軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有高精度的加工能力，可以滿足高精度零件的加工需求。

五軸聯(lián)動(dòng)加工的車銑復(fù)合主軸可應(yīng)對(duì)多樣化零部件的高效加工●通過高達(dá)3000rpm/12000rpm的內(nèi)藏式電主軸以實(shí)現(xiàn)高效加工●采用液體冷卻，大程度降低熱變形，保持連續(xù)加工時(shí)的精度穩(wěn)定性●通過配置高精度編碼器，實(shí)現(xiàn)高精度分度加工、高精度插補(bǔ)加工●通過主軸和選配副主軸，實(shí)現(xiàn)工件6面加工主軸高精度控制(B/C軸)加工操作主要由車削主軸和銑削主軸完成，可進(jìn)行任何角度的鉆孔、攻絲和端銑等多任務(wù)加工，并可確保切削精確角度和輪廓加工。車主軸功率/扭矩轉(zhuǎn)速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1

JDMR600微米級(jí)精度加工能力說明體現(xiàn)JDMR600復(fù)合加工能力的測試件DESCRIPTIONOFJDMR600MICRONACCURACYPROCESSINGCAPABILITYTESTPIECESWHICHEMBODYJDMR600COMPOSITEPROCESSINGCAPABILITY復(fù)合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆、攻、鉸、鏜等復(fù)合加工；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm；++整塊鋁毛坯加工至成品，材料去除量65％，加工時(shí)間33min。JDMR600可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、研拋等，在加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平。加工中心機(jī)床是一種高精度、高效率的機(jī)床，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

HMT-i500HMT-i500車銑復(fù)合加工中心HMT-i500產(chǎn)品簡介HMT-i500車銑復(fù)合加工中心是一款具有車削和銑削功能的高速高精度復(fù)合型通用加工設(shè)備，采用臥式復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)，具備XYZBC五軸聯(lián)動(dòng)功能，可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)類零件車、銑、鏜、鉆、攻絲、五軸聯(lián)動(dòng)曲面加工、斜面鉆孔等復(fù)雜多任務(wù)加工。該設(shè)備適用于包括航空航天、機(jī)床工具、新能源汽車、光伏等領(lǐng)域在內(nèi)的中小型零件的批量生產(chǎn)和精加工。+完整加工——集車削、銑削于一臺(tái)機(jī)床，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)甚至更多普通設(shè)備的生產(chǎn)能力+靈活高效——高剛性大扭矩車削電主軸和大功率高轉(zhuǎn)速銑削電主軸，提供持續(xù)高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板，編程結(jié)構(gòu)簡單清楚，程序設(shè)計(jì)降低出錯(cuò)率+低成本維護(hù)——主要部件均為自主國產(chǎn)化部件，本地服務(wù)，更換、維護(hù)方便及時(shí)+快速交付——2個(gè)月內(nèi)快速交付，以短的時(shí)間響應(yīng)客戶設(shè)備新增或替代需求咨詢此產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)是精雕加工中心的控制中心，通過預(yù)先編程的程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。北京高速加工中心

精雕加工中心具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。臺(tái)州5軸聯(lián)動(dòng)加工中心報(bào)價(jià)

集成精雕特色技術(shù)，保障硬脆材料加工質(zhì)量可配置精雕在機(jī)檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件狀態(tài)；配置精雕精密加工管理軟件SurfMill，完成加工、檢測、管控程序的規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的五軸磨削加工；精雕精密加工管理軟件SurfMill基于虛擬仿真技術(shù)，開發(fā)安全、可靠的五軸磨削工藝；JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)尺寸精度要求＜5μm的復(fù)雜形態(tài)特種脆硬材料零件磨削加工臺(tái)州5軸聯(lián)動(dòng)加工中心報(bào)價(jià)