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云南自動(dòng)化等離子堆焊機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-24

等離子堆焊與其他等離子設(shè)備相同,都是以電弧為熱源,并通過高溫將合金粉末與工件基體加熱融化然后凝固在一起,冷卻以后能形成性能強(qiáng),強(qiáng)度高的合金層,有效的保證了工件的性能。等離子堆焊的優(yōu)勢(shì):1、等離子堆焊的合金層與工件基體結(jié)合強(qiáng)度比較高;2、包覆焊接速度,低稀釋率;等離子堆焊電弧的稀釋可以以5%的被控制到15%或更?。?、等離子堆焊的組織較為緊密,并且成型以后較為美觀,生產(chǎn)加工過程中能夠簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,有效的提高了生產(chǎn)率;4、可以在沒有復(fù)雜的預(yù)處理中的應(yīng)用,粉末直接等離子弧的表面的銹和油的金屬部件;5、相比于其他類型的等離子設(shè)備構(gòu)造更加便利,耗能低、實(shí)用性強(qiáng),并且維修方便。等離子粉末堆焊技術(shù)特點(diǎn):堆焊熔覆速度快,低稀釋率。云南自動(dòng)化等離子堆焊機(jī)

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等離子粉末堆焊工藝特點(diǎn):等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優(yōu)點(diǎn)。(1)熔覆速度快,生產(chǎn)率較高。(2)熔深可控,稀釋率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實(shí)現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工藝穩(wěn)定性好,噴焊層質(zhì)量高,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。(5)合金粉末制備簡(jiǎn)便,使用材料范圍廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且可以根據(jù)工況直接配方。(6)可根據(jù)需求配備專機(jī)、機(jī)器人等,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。(7)粉末利用率高,利用率可達(dá)到75%以上。上海Star-weld等離子堆焊公司等離子堆焊作為表面強(qiáng)化技術(shù)之一,具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

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我國(guó)煤礦業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。在生產(chǎn)能源的同時(shí)也消耗大量的資源,如何提高資源的利用率,延長(zhǎng)設(shè)備的服役期和報(bào)廢設(shè)備的再利用,是煤礦業(yè)增加直接經(jīng)濟(jì)效益和增加社會(huì)效益很重要的方面。由于煤礦機(jī)械設(shè)備是在井下作業(yè),其生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,設(shè)備故障也頻繁發(fā)生,加維修作業(yè)空間狹小,其中有不少部件不能在井下更換和修理,無形中增加了機(jī)械設(shè)備的維修難度,進(jìn)而影響煤礦的順利生產(chǎn),大量使用的中部槽就是典型事例。因此,在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術(shù),提高易損件表面性能,延長(zhǎng)使用壽命,更有其特殊的意義。

粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源,采用合金粉末作填充金屬,在工件表面產(chǎn)生熔池,熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法(亦稱等離子噴焊、PTA焊)。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧,具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊,具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組織均一、易于避免質(zhì)量缺陷、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過程自動(dòng)化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是優(yōu)良、高效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法。在等離子堆焊過程中,較重要的工藝參數(shù)是焊接電流。

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等離子堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫,由送粉器向焊槍供粉,等離子弧將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng),等離子弧離開后自激冷卻,液態(tài)合金逐漸凝固,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好、稀釋率低、熔深可控性強(qiáng)。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結(jié)合強(qiáng)度高,堆焊層組織致密;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性和耐沖擊性。等離子堆焊工藝已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。廣西等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊機(jī)可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗。云南自動(dòng)化等離子堆焊機(jī)

粉末等離子堆焊技術(shù)優(yōu)勢(shì):1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。2.堆焊熔覆速度快,低稀釋率;粉末進(jìn)行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一15%或更低。3.堆焊層結(jié)構(gòu)緊湊,外觀美觀,易于實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進(jìn)行,無需復(fù)雜的預(yù)處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設(shè)備可以構(gòu)造一個(gè)便利,低耗、高效、實(shí)用易操作,維修管理維護(hù)自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應(yīng)力和變形小等特點(diǎn)。云南自動(dòng)化等離子堆焊機(jī)

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