ICT測試治具：這樣的結(jié)構(gòu)通過浮動量限制機構(gòu)對彈性組件軸向伸縮量的調(diào)節(jié)達到間接控制雕刻工具的軸向浮動的目的，有利于在組裝之前利用浮動量限制機構(gòu)進行軸向伸縮量的預(yù)設(shè)置，并且在安裝后以及在ICT測試治具使用時也能方便的進行相應(yīng)調(diào)整，提高了操作的便利性。具體的，所述浮動量限制機構(gòu)包括一限位件和活動套設(shè)于所述一限位件外的二限位件，所述一限位件和所述二限位件之間具有供安裝所述彈性組件的限制空間，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。其中，所述限制空間與所述彈性組件的設(shè)定軸向伸縮量是相對應(yīng)的。ICT測試治具主要用于檢查在線的單個元器件及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、成批量板子，附加值高且定型的板子的測試。上海ICT自動化測試儀器廠家報價

評價ICT治具參數(shù)要求：1、植針率=植針網(wǎng)絡(luò)數(shù)/PCBA總網(wǎng)絡(luò)數(shù)≥85%；2、覆蓋率=可測試零件數(shù)/總零件個數(shù)≥85%。ICT治具驗收審核標準：1、外型尺寸是否和要求一致，即長，寬，高（行程）。2、天板同底版結(jié)合是否穩(wěn)定，壓棒分布是否合理，是否有可能壓到PCBA上零件和線材。3、載板是否對零件引腳及PCBA上突起部分銑深度，寬度是否足夠，保證測試時不至于對PCBA零件造成可能的損傷。4、載板是否平整，無翹曲，同PCBA吻合。5、測試針的選擇和分布是否合理。6、定位是否合理，是否防呆。天津在線測試治具廠家ICT測試治具檢驗標準：周邊是否刮除利角,需專門雙邊例角工具。

ICT在線測試治具的技術(shù)應(yīng)用，由于現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，ICT在線測試儀的技術(shù)也得到了很大的提升，使得其普遍的應(yīng)用到現(xiàn)代電子儀器的檢測當中，ICT在線測試儀主要是對組裝電路板進行測試，可以在不斷開電路的情況下能夠?qū)x器進行測試介紹了新的技術(shù)有非矢量技術(shù)，以及邊界掃描技術(shù)，以及對整個系統(tǒng)進行功能測試，并與針床式在線測試進行了分析比較，指出了其各自的適用領(lǐng)域。具體內(nèi)容下面詳細分析。線測驗儀測驗其作業(yè)辦法主要指元器件在線路上。在線測驗是一種不斷開電路，不拆下元器件管腳的測驗技能，“在線”反映了ICT重在經(jīng)過對在線路上的元器件或開短路狀況的測驗來查看電路板的拼裝疑問。電氣測驗運用的根本儀器是在線測驗儀（ICT），根本的ICT近年來跟著戰(zhàn)勝先進技能限制的技能而改善。

ict測試治具的制作原理：根據(jù)電路板的機械尺寸圖，把電路板上面的DIP腳，測試點的位置打孔，然后插針，把電路板中的網(wǎng)絡(luò)(NET)就是PCB走線，全部引出來，達到外部來用儀器測試其內(nèi)部是電路結(jié)構(gòu)即可。ict測試治具的工作原理：主要是靠測試探針接觸PCB出來的測試點來檢測PCB的線路。ict測試治具通常是生產(chǎn)中首先道測試工序，能及時反應(yīng)生產(chǎn)制造狀況，利于工藝改進和提升,因其測試項目具體，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)品質(zhì)保證的重要測試手段之一。ICT治具的測量總誤差由機器本身的測量誤差；通道及接觸誤差；被測對象的誤差三項構(gòu)成的。

ICT治具結(jié)構(gòu)組成與驗收標準，一、ICT治具結(jié)構(gòu)組成：1、針板：用于固定測試針。針頭是鍍金的。2、載板：用于放置保護被測試PCBA。3、天板：固定于ICT機臺氣缸上壓合治具和被測試PCBA。二、ICT治具關(guān)鍵控制點：1、板厚、高度、定位孔高度直徑、探針位置、銑讓位、擋柱等都需符合設(shè)計規(guī)范，有計數(shù)器用來計算探針測試次數(shù)。2、探針的使用規(guī)定的型號與廠商一致；上下載板必須用ESD的電木板材質(zhì)（ESD=107~109Ω，使用SL-030靜電測量表量測）；各種繞線需按規(guī)定用線，通常使用AWG18-AWG22號線，必須加熱縮套管，繞線要分散,不能捆綁；testjet感應(yīng)板要小于零件本體表面面積,但不能小于零件本體的2/3.具體標準以實際零件為準，以測量值較大為較佳。3、ICT的測試內(nèi)容需覆蓋85%以上的電路。ICT治具的優(yōu)點：ICT可以準確檢查，因而質(zhì)量及穩(wěn)定性也很大提高。天津在線測試治具廠家

ICT測試主要測試短路，錯件、缺件、立碑、架橋、極性反等。上海ICT自動化測試儀器廠家報價

關(guān)于PCBA制作ICT治具的注意事項，測試點：1、被測點應(yīng)離板邊或折邊至少0.100＂。2、盡量避免將被測點置于SMT零件上，因為可接觸錫面太小，而且容易壓傷零件。3、盡量避免使用過長零件腳(大于0.170＂(4.3mm))或過大的孔徑(大于1.5mm)為被測點，需特殊處理。定位孔：1、待測PCB須有2個或以上的定位孔，且孔內(nèi)不能沾錫，其位置較好在PCB之對角。2、定位孔選擇以對角線，距離較遠之2孔為定位孔。3、被測點至定位孔位置公差應(yīng)為+/-0.002＂。4、定位孔(ToolingHole)直徑較好為0.125＂(3.175mm)，公差在＂+0.002＂/-0.001＂。上海ICT自動化測試儀器廠家報價

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