ZP37B旋轉式壓片機用來將各種顆粒物料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設備。其結構為雙壓式有兩套加料設備和兩套輪。轉盤上可裝37付沖模，旋轉一周即可壓制74片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)整，機上的機械緩沖設備可防止因過載而引起的機件損壞，機內(nèi)配有吸粉箱，經(jīng)過吸嘴可汲取機器動轉時所產(chǎn)生的粉塵防止粘結阻塞并可收回物料中重新運用。通過以上講解，希望可以解決大家對于旋轉壓片機出現(xiàn)異響問題的煩惱，提高旋轉壓片機的產(chǎn)量和速度。小型便捷智能精密實用壓片機，方便靈活。江蘇電動粉末壓片機

壓片機的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，隨著科技的不斷進步，壓片機的技術也在不斷創(chuàng)新和完善。早期的壓片機結構簡單，功能單一，生產(chǎn)效率低下。隨著機械制造技術和自動化技術的發(fā)展，壓片機逐漸實現(xiàn)了自動化操作，生產(chǎn)效率和精度得到了顯著提高。例如，從手動壓片機發(fā)展到電動壓片機，再到后來的自動壓片機和高速旋轉壓片機，每一次技術革新都帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品質(zhì)量的改善。在技術創(chuàng)新方面，壓片機制造商不斷引入新的技術和材料。例如，采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對壓片機運行參數(shù)的精確控制和實時監(jiān)測；使用高精度的模具材料，提高了模具的使用壽命和片劑的質(zhì)量；研發(fā)新型的加料裝置和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進一步提高了物料的填充均勻性和壓力控制的準確性。此外，隨著制藥行業(yè)對藥品質(zhì)量和安全性要求的不斷提高，壓片機的設計也更加注重符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。設備的材質(zhì)、結構和表面處理等方面都進行了優(yōu)化，以滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生、清潔和無菌操作的嚴格要求。山西多功能壓片機廠家電話便捷操作壓片機，節(jié)省人力成本。

因此，壓片機的高精度不僅提升了產(chǎn)品的一致性，還減少了廢品率，提升了生產(chǎn)效率。 再者，壓片機在生產(chǎn)效率方面也表現(xiàn)出色。它可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)大量的片劑，大幅度提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)能。這對于需要快速響應市場需求的企業(yè)而言，顯得尤為重要。同時，壓片機的操作過程相對簡單，維護也十分方便，降低了操作人員的工作負擔，節(jié)省了培訓成本。 壓片機的控制系統(tǒng)智能化程度高，這使得它能夠實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，確保設備在比較好狀態(tài)下工作。一旦出現(xiàn)故障，它能夠及時發(fā)出警報，方便操作人員進行維修，避免了因設備故障而導致的生產(chǎn)停滯。這種智能化的設計不僅提高了生產(chǎn)的安全性，也增強了工作效率。 此外，壓片機的可靠性也很高，能夠在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運行。無論是高溫、高濕還是粉塵較大的環(huán)境，壓片機依然能夠保持良好的性能，確保生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。這使得它在制藥、化工等行業(yè)中成為了不可或缺的設備。綜上所述，壓片機憑借其強大的性能特點，適應了多種行業(yè)的需求，

高速壓片機的壓力部件主要分為預壓和主壓兩個部分，每個部分都配備有相對單獨的調(diào)節(jié)機構和控制機構。在壓片過程中，顆粒首先經(jīng)過預壓階段，隨后進入主壓階段。這一設計理念確保了終片劑的質(zhì)量更為優(yōu)良。具體來說，預壓和主壓階段時，沖桿的進模深度以及片劑的厚度可以通過手輪進行精確調(diào)節(jié)。值得注意的是，兩個手輪各旋轉一圈，可以分別調(diào)整進模的深度，使得操作更加靈活。 在壓力部件中，采用了壓力傳感器，以實時監(jiān)測預壓和主壓階段的微小變化。這些傳感器將感知到的電信號進行采樣、放大和運算，進而自動調(diào)節(jié)壓力，極大地提高了操作的自動化程度。 高速壓片機，實現(xiàn)大規(guī)模藥片生產(chǎn)。

壓片機調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時機器振動有較大響聲:壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。定制特色功能壓片機，貼合生產(chǎn)工藝。智能壓片機聯(lián)系方式

壓片機安全防護周全，預防安全事故。江蘇電動粉末壓片機

常見故障分析壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：上導軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。2）油質(zhì)不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑?？蛇x用30號齒輪油或空壓機油3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。4）壓片的物料太潮，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤滑劑返工處理，另外對工藝配方應進行改進，控制物料的粒度分布，流動性、可壓性。5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖、粘沖、上導軌磨損，應清潔上沖孔至上沖孔滑動自如。江蘇電動粉末壓片機