板框過濾器使用須知:1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內(nèi)加滿液體,然后啟動,逐漸打開進液閥,并打開排氣閥排出機內(nèi)空氣。4、關(guān)閉時先關(guān)閉進液閥,再關(guān)機,防止突然停止液體回流擊壞濾材
使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有輪子,使用方便,移動靈活,可供移動使用。 板框在食品加工中用于食用油精濾,去除雜質(zhì)及氧化產(chǎn)物?。安徽工業(yè)板框過濾器定制
板框過濾器 避免過度使用的方法
板框過濾器 避免過度使用的關(guān)鍵方法
規(guī)范操作流程??
設(shè)定合理壓力參數(shù)?
控制工作壓力在設(shè)備標定范圍內(nèi)(通常≤0.45MPa),避免超壓運行導(dǎo)致濾板變形或液壓系統(tǒng)故障?。
禁止通過調(diào)高壓力強制提升過濾速度,應(yīng)通過優(yōu)化進料濃度或濾布選型改善效率?。
嚴格進料管理?
物料需預(yù)先去除大顆粒雜質(zhì)(如通過粗濾或沉淀池),防止堵塞濾布或濾板通道?。
控制單次進料量,避免濾室填充過滿導(dǎo)致卸料困難或密封失效?。 陜西高精度板框過濾器板框過濾器的清洗方法?
如何判斷濾布是否需要清洗?
綜合使用頻率與維護記錄
清洗周期參考?:常規(guī)工況下,建議每過濾 ?5-10批次? 或連續(xù)使用 ?7-15天? 后清洗濾布,具體根據(jù)物料污染程度調(diào)整?。
若濾布頻繁堵塞(如單次使用后阻力明顯升高),需縮短清洗周期或升級濾布材質(zhì)(如改用耐污染涂層濾布)?。
操作經(jīng)驗輔助判斷
熟練操作人員可通過設(shè)備運行噪音、濾餅成型質(zhì)量等經(jīng)驗指標輔助判斷濾布狀態(tài)(如濾餅松散或不成型可能與濾布堵塞有關(guān))?。
關(guān)鍵判斷指標?:濾液渾濁度、壓力差、濾布污漬、過濾效率及使用頻率?。
?處理建議?:輕度污染可嘗試化學(xué)清洗恢復(fù);重度污染或纖維損傷需更換濾布?。
板框過濾器的日常維護有哪些?
濾板與密封維護:
濾板清潔與檢查:
每日停機后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面?。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現(xiàn)裂紋或變形>2mm時需更換?。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復(fù)?。
密封系統(tǒng)維護:
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換?。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復(fù)?。
以上板框過濾器的濾板與密封維護只供參考,具體情況具體分析。 板框高精度濾布支持1-50微米分級過濾,適配不同行業(yè)需求?。
板框壓濾機操作指南與注意事項概述
濾前檢查在操作板框壓濾機前,需進行一系列的檢查工作。首先,應(yīng)仔細檢查進出管路,確保連接處無滲透或堵塞現(xiàn)象,同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外,還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態(tài)。其次,要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動,并及時進行調(diào)整緊固。同時,要確保相對運動的零件保持良好潤滑,油泵站正常工作,電機旋轉(zhuǎn)方向正確,油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時,需要接通外接電源并啟動油泵,使電機開始工作。然后,通過操作按鈕或手動閥,使壓緊板退到適當位置。接下來,將清潔的濾布掛在濾板兩面,并對齊料孔,確保濾布大于濾板密封面,且布孔不大于管孔。同時,要撫平濾布,避免折疊和漏液現(xiàn)象。此外,還需確保洗滌板的次序正確無誤。 臥式板框過濾器的清洗方式。淮安304不銹鋼板框過濾器定制
304/316不銹鋼臥式PP板框過濾器。安徽工業(yè)板框過濾器定制
板框過濾器的日常維護有哪些?
濾布管理?
濾布檢查?
每日檢查濾布是否破損、褶皺或堵塞,破損濾布需立即更換以避免過濾失效?。
清洗周期:
常規(guī)物料:每過濾5-8批次清洗一次(用清水或低壓蒸汽反向沖洗)?。
粘性物料:每2-3批次需拆下濾布用超聲波清洗?。
濾布更換標準
滌綸濾布:累計使用800小時后強制更換?。
PTFE涂層濾布:出現(xiàn)涂層剝落或孔隙率下降50%時更換?。
以上只有個別材質(zhì),具體材質(zhì)具體情況具體分析,以上情況只供參考。 安徽工業(yè)板框過濾器定制