RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)分別由回熱器、開關(guān)閥、燒熱器等部分組成，接下來重點介紹一下開關(guān)閥。燃燒器的主要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；然而，混合太慢不會導致二次燃燒，甚至燃料燃燒不充分。為了保證燃料在低氧環(huán)境下的燃燒，需要考慮燃料與氣體之間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度和深度。這些參數(shù)在設計之初就要根據(jù)實際工藝要求進行準確計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒的焚燒效果。RTO蓄熱焚燒是當今能夠有效控制VOCs的技術(shù)。RTO裝置現(xiàn)場電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計，在危險區(qū)域選用防爆電氣，預防電氣火花引發(fā)事故風險。徐州怎么做RTO

上海士涂環(huán)保科技有限公司，是一家以廢氣治理（VOCs）、粉塵處理、無塵噴漆房、及涂裝設備科研、設計、制造、安裝、服務于一體的有機廢氣治理（VOCs）的高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。RTO廢氣處理廣泛應用于：1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱等行業(yè)噴漆涂裝車間產(chǎn)生的有機廢氣。2.半導體制造、LCD制造、制鞋粘膠、印鐵制罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及漆包線等制造過程排放的有機廢氣。3.使用有機廢氣種類化合物有機廢氣。4.有機物低濃度、大風量。5.廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化。6.含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。徐匯區(qū)什么是RTO采用規(guī)整陶瓷填料也可比用散堆填料時的閥門泄漏少，這是因為采用規(guī)整陶瓷填料時系統(tǒng)壓降較低。

RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱式焚燒爐簡稱RTO，它是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設備，可處理工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的揮發(fā)性有機氣體，作為當前主流VOC的處理工藝，它是如何發(fā)展起來的，它的工作原理又是什么呢？早在19世紀中期，就有人研究利用蓄熱材料回收熱能，當時利用格子磚作為蓄熱體，由于蓄熱室造價高，體積大，換向時間長，預熱氣體溫度波動大，其熱回收效率比較低。直到1982年，英國兩家公司才合作開發(fā)了一種新型的蓄熱式陶瓷燃燒器，它是用陶瓷小球作為蓄熱體。為了實現(xiàn)RT0裝置本質(zhì)安全，在設計過程中要充分考慮處理廢氣的理化性質(zhì)、危險特性。

原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO廢氣焚燒爐是一款中西結(jié)合的廢氣處理設備，是一項成熟的廢氣處理技術(shù)。徐匯區(qū)什么是RTO

ＲTO裝置投用前的安全風險控制措施有哪些？徐州怎么做RTO

RTO相信大家已經(jīng)不陌生了，RTO是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。RTO廢氣處理可直接應用于中高濃度、溫度及成分復雜的有機廢氣凈化，與烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。同時也可與吸附（活性炭或沸石轉(zhuǎn)輪）濃縮系統(tǒng)配套使用，作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設備。徐州怎么做RTO

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