廢氣中VOCs濃度不高且波動(dòng)較大時(shí)，只能通過添加輔助燃料來維持燃燒過程。但是，當(dāng)添加輔助燃料時(shí)，焚燒爐高溫區(qū)溫度將達(dá)到或超過1537.8℃，導(dǎo)致NOx產(chǎn)量增加。由于換熱器與火焰直接接觸，在換熱區(qū)域可能存在VOCs自燃現(xiàn)象，所以換熱器采用金屬材料。如果焚燒爐在760℃以下運(yùn)行，則要求VOCs有更好的湍流設(shè)計(jì)，在爐內(nèi)停留時(shí)間更長(zhǎng)。當(dāng)廢氣中含有氯化物時(shí)，會(huì)有Cl2產(chǎn)生HCl導(dǎo)致腐蝕，在設(shè)計(jì)時(shí)一定要選用耐腐蝕材料，雖然投資成本會(huì)增加，但是非常必要。RTO和CO都非常適用于處理如涂布、印刷、制革、化纖、注塑等有機(jī)物濃度、種類、流量平穩(wěn)的流水線廢氣。杭州家具廠催化燃燒設(shè)備廠家

RCO低溫催化燃燒設(shè)備：它的原理是有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)的引力進(jìn)入催化燃燒，首先經(jīng)過干式過濾器除掉顆粒物，有機(jī)廢氣進(jìn)入N-1個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對(duì)爐內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣通過補(bǔ)風(fēng)閥直接進(jìn)入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進(jìn)入co爐，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設(shè)備工作時(shí)是有一個(gè)箱子處于備用狀態(tài)，已實(shí)現(xiàn)其他箱子吸附的同時(shí)，他進(jìn)行脫附，從而實(shí)現(xiàn)24小時(shí)有機(jī)廢氣在線處理。上海環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備參考價(jià)當(dāng)廢氣所含有的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。

催化分解凈化：脫附下來的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥\旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機(jī)廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑作用下，有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成H2O和CO2。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后的氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，經(jīng)排放風(fēng)機(jī)高空排放。

過程描述：車間排放的油漆廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)后進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器。氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。在這個(gè)過程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)是解吸吸附器，另一個(gè)是吸附吸附器。根據(jù)需要開啟，吸附過程可連續(xù)運(yùn)***動(dòng)閥將飽和吸附器切換至解吸狀態(tài)，啟動(dòng)催化床電加熱解吸風(fēng)機(jī)，解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化過程。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需再生溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。漆霧膜過濾器(預(yù)處理器)說明：為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對(duì)漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。 從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看，將會(huì)對(duì)處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。

本設(shè)備自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預(yù)熱利用及安全報(bào)警裝置等各個(gè)環(huán)節(jié)，確保吸附、脫附、凈化達(dá)到比較好效果。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行安全可靠，催化分解化放熱空氣經(jīng)熱交換器轉(zhuǎn)換，降低運(yùn)行成本，達(dá)到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。脫附再生技術(shù)可以充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。RTO系統(tǒng)采用了一系列安全設(shè)計(jì)。上海環(huán)境工程催化燃燒設(shè)備參考價(jià)

大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解3種工藝及組合工藝。杭州家具廠催化燃燒設(shè)備廠家

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。杭州家具廠催化燃燒設(shè)備廠家

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